元月份，煉鋼廠認真貫徹落實各級“三會”精神，推行“盯大控小”方法，全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，從小處著手，從細節做起，將點滴智慧匯聚成降本“波瀾”。

在“精”字上下功夫

        該單位嚴格按照精益設備管理“試點先行、典型帶路、系統跟進”的思路，將精益課題引入設備管理，讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開展課題攻關，先后組織開展原料振篩電機“分離式”、環產3#行車龍門鉤“縫合術”等課題攻關。同時為突出專業管理引領，該單位根據各作業區特點，建立專業管理模型，以天車作業區專業維修小組、轉爐作業區專業維護小組、動力作業區風機維修小組、連鑄作業區液壓潤滑專業小組、電儀作業區計量管理小組、電機維修小組為基礎，不斷推進專業性管理再上新臺階。

在“細”字上做文章

        該單位將備件材料費、機物料費、維修費、各類能耗指標等可控費用按照各作業區實際情況，分解到各班組及個人。每周對班組及作業區消耗情況進行反饋，根據反饋情況對比分解指標和實際指標之間的差距，對超出部分對照分析，制定切實可行的措施，使班組對降本增效理解更加具體，貫徹執行更有時效性。同時不斷推進能源管控數據落地，加快IT技術應用，充分利用公司能源數據采集平臺，分級分組不斷明晰各類能源數據的曲線變化與生產工藝的關系，逐步實現用能點指標管控。

在“活”字上想辦法

        該單位不斷推進全員崗位創新，加大對職工創新成果的推廣和應用力度，積極引導全體干部職工參與技術創新工作，將“金點子”轉化為企業創效的“金果子”,并持續開展好廢舊物資回收、修舊利廢活動。元月份，新系統轉爐檢修中，充分利用管材、閥門等廢舊物資，節資約15萬元;電儀作業區對報廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號合格元器件進行更換，修復變頻器兩臺，節約備件成本約10萬元。