近期，軋鋼廠棒材一線以提質增效為切入點，立足崗位、開拓創新，牢牢抓住效益增長點，持續開展技術改造，為后續生產順行做好強有力設備基礎保障。

A冷剪電控線路優化解難題

        棒材一線A冷剪軟啟動器由于無電機缺相、過載、欠電壓等保護功能，運行過程中易出現故障，導致主電源開關跳閘，影響生產且故障原因難排查。針對這一難題，該單位技術人員決定將原始軟啟動器更換為JZBCK-II 系列軟啟動器，同時重新設計控制原理，布置控制線路，調試后投入運行，運行效果良好。改造后，該裝置可實時監測A冷剪電機運行情況，出現故障可快速排查處理，恢復生產。經計算，此項改造年綜合創效5萬余元。

快速輥道程序線路優化創效益

        棒材一線快速輥道存在功能設計與PLC程序復雜繁瑣、圖紙與現狀不符、操作臺按鈕布局不合理等問題，不方便人員操作，不利于故障排查。針對此問題，該單位技術人員經現場勘查后決定根據實際操作流程重新編寫程序、設計圖紙，合理布置操作臺按鈕及指示燈位置，并對所有線路進行標識。改造后，不僅方便崗位工操作，而且降低了設備故障率，年綜合創效7萬余元。

冷床精整區網絡改造破困局

        棒材一線冷床精整區由于網絡不穩定導致冷床動齒一步兩動，挑尾不正常，加上受冷剪主電機突然停止運行，冷剪軟起頻繁起動，易造成設備損壞，且影響鋼材收集。針對這一問題，該單位技術人員根據現場實際情況，重新規劃冷床精整區網絡走向，更換光纖、DP網線，并對DP網線穿蛇形管，做接地防干擾措施。改造后，未出現以上網絡故障，年節約誤機10小時，綜合創效75萬余元。