2021年，軋鋼廠全面部署落實集團、公司兩級“三會”精神，以“國內一流 行業領先”總目標為引領，以推進“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題為實施指南，全方位貫徹“節能增效軋制”機制，緊抓創新賦能及精細化管理，持續實現軋鋼生產經營指標最優、成本最低，實現精益化生產。

持續提升增效品規生產比例，實現效益最優生產

        該單位持續圍繞高效生產基礎，兼顧品規優化工作，重點跟進元月份系統檢修各項提質增效改造項目的效能轉化工作，確保檢修取得實效，為全年各項降本增效工作的開展做好基礎硬件保障。同時，通過合理安排軋線品規優化，優先安排外委軋線生產Ф12規格，棒三重點軋制Ф14/16規格，大幅降低棒三能耗、固定費用、外委費用等加工成本;通過積極對內對外協調12米定尺材，提高增效品規生產占比;堅持用好保供機制，全力保障增效品規軋線的鋼坯、煤氣供應及熱送熱裝協調，確保增效品規高節奏生產。

以“1125”指標攻關法為指導，持續開展成材率攻關

        該單位持續抓重點、補短板、強弱項，并突出用好“指派制、認領制、挑戰制”的降本增效管理機制，按照軋廢降低50%的相關要求，持續開展“我的崗位零中廢，我的崗位請放心”降低中廢攻關，不斷促進軋制過程精準化操作水平提升。同時通過高線170mm改造、負偏差在線控制系統、智能燃燒等技術改造推廣應用等技術創新，進一步降低過程燒損、切損，窄化負差控制區間。另外，通過合同條款約束、技術幫扶等手段，持續關注好外委軋線的成材率提升工作，實現全系統成材率同步提升。

向能耗降低要效益，不斷推進綠色節能生產

        該單位一方面充分利用年初系統檢修窗口，實施了棒三熱送系統、纖維爐頂、加熱爐液壓節能、高線風冷線軸流風機等多項節能改造，效果顯著。其中棒三加熱爐創新使用纖維爐頂技術后，煤氣消耗較前期下降20%左右。另一方面通過精益能耗管理，在煤電平衡控制上做工作，在鋼坯供應不足時，可適當調整軋鋼速度，調整開軋溫度，保證在降低保溫待料時間及鋼材性能的同時，實現軋制節奏與能源消耗的最優匹配，不斷推進綠色生態發展。

        后續，該單位將緊盯行業發展步伐，從經營理念上做好轉變，以開放的心態吸收新理念，聚集新優勢，不斷激發提質增效新動能。