近期，煉鐵廠堅持以“智能制造”為設備管理引擎，以降低物力、人力成本為目標，不斷加快實施設備智能化改造升級，通過實施點檢系統智能化、設備參數監測集中化、溫度監測連續化等多項智能化改造，全力提高鐵前系統冶煉水平，確保設備管理效率實現再提升。

智能點檢系統 把控設備生命周期

       以往，該單位設備點檢記錄均采用手工填報，直接由點檢人員把檢查結果填寫在設備點檢記錄里。此種點檢記錄方式，不僅效率低，而且不能及時、準確反映設備實時運轉狀況。

       針對以上問題，該單位自動化技術人員大膽提出從設備的規劃、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期實行精細化管理，建立一套能同時使用點檢儀PDA點檢和智能手機網上點檢的全生命周期設備智能點檢系統。此系統建立后，不僅可將設備現場、缺陷、故障等問題進行統一管理，使得點檢數據收集更加精準，而且實現了設備實時監控，預防了非計劃停機等現象，進一步提高了設備運行效率。

無線監測手段 掌控電機實時狀態

       該單位1#、2#高爐綜合泵站有高壓電機18臺，電機接線柱溫度采集僅依靠人工使用測溫儀收集表面溫度，易出現測量誤差，導致測量精度不高，無法保證設備實時處于安全運行狀態。

       為解決這一問題，該單位通過在高壓電機接線盒內加裝一只無源無線溫度傳感器、在后臺監控主機建立智能接收終端等措施，成功實現了電機接線柱溫度無線實時監控。改造后，崗位人員可清晰分辨出傳感器在線正常溫度、超溫、離線等狀態，也可隨時查看各監測點的溫度曲線和歷史溫度參數，為設備安全穩定順行奠定了堅實基礎。

優化溫度曲線 測控鐵水實時溫度

       據了解，該單位高爐鐵水測溫以往僅依靠人工測溫槍測量，無法實現連續在線監測，且測溫工具屬于易耗備件，易出現故障，不能精準為高爐提供穩定工藝參數。

       為確保為高爐生產提供準確、穩定的工藝參數，技術人員經過課題攻關、數據測算、模擬運行、調試改進，最終通過安裝兩套非接觸式紅外連續鐵水測溫系統等，順利實現了鐵水24小時不間斷在線溫度監測。改造后，通過鐵水溫度曲線變化，可準確反映出高爐爐缸工作狀況和高爐順行情況，進一步推動了高爐爐況實現精細化、數據化管理，確保爐況運行長穩久順。