4月18日，第二屆中國軋鋼與軋輥新技術推進大會在江蘇宜興召開。會議由中國鋼鐵工業協會指導，中國冶金報社主辦、江蘇共昌軋輥股份有限公司、宜興市永昌軋輥有限公司承辦，主題為“共享新機遇、共創新未來”，旨在進一步推動軋輥技術研發和產品升級，共同促進軋鋼和軋輥行業高端化、智能化、綠色化發展。會上，高速鋼軋輥新技術的發展和應用、精密噴射成形技術在冷軋輥領域的應用、軋輥全生命周期監管方案等新技術、新產品備受關注。

圖為會議現場

　　中國鋼鐵工業協會黨委副書記、副會長兼秘書長姜維到會講話；中國工程院院士、東北大學教授王國棟作專題報告；杭鋼集團黨委委員、副總經理，寧波鋼鐵黨委書記、董事長瞿濤致辭；中國通用機械工業協會會長黃鸝，江蘇省宜興市人民政府副市長劉英，江蘇共昌軋輥股份有限公司黨委書記、董事長邵黎軍，浦項國際采購部部長金那映致辭；共昌集團董事長邵順才，以及來自鋼鐵企業、裝備技術企業、科研機構、新聞媒體的共260余名代表參加會議。中國鋼鐵工業協會副秘書長，中國冶金報社黨委書記、社長范鐵軍主持會議。

圖為姜維

　　姜維在致辭中表示，開發出多品種、高品質、長壽命、高耐磨的熱軋輥與冷軋輥，助推板帶材軋制工藝高精度、智能化發展，需要軋輥企業和鋼鐵企業共同持續攻堅。越是在行業下行的時期，產業鏈協同作用越發重要；鋼鐵企業要加強與軋輥行業的溝通交流，不斷創新合作模式，立足長遠，結成緊密的利益共同體，實現互利共贏。

　　他介紹，目前，國內軋輥的總體制造能力已完全能夠滿足國內鋼鐵企業的軋鋼需求，中、低端產品市場呈現供大于求的態勢，同時出口能力較強，具備一定的國際競爭力。然而，值得注意的是，部分高檔優質產品例如高速鋼寬帶軋輥，仍存在一定量的進口需求，這為我國軋輥行業的進一步發展提供了空間和機遇。

　　為此，他建議，軋輥企業應加大科技研發與創新投入；提升產品質量與品牌建設；優化產業結構與布局；加強人才培養與引進；推動綠色發展與可持續發展；拓展國際市場與加強國際合作，提升我國軋輥行業的國際影響力。

圖為王國棟

　　王國棟認為，鋼鐵全流程各工序均為“黑箱”，實時信息極度缺乏；物理與化學過程十分復雜，尚未做到單元間界面無縫精準銜接等。“作為大型復雜流程工業，巨大的不確定性是鋼鐵生產過程面臨的重大挑戰。”他說。

　　他表示，“黑箱”問題直接影響著產品內部的組織和性能，即與產品制造的最終質量、效率、成本、環境及后續使用性能等密切相關。目前，制造業“黑箱”問題的解決方法是通過工業時代的理論分析（計算機模擬）或經驗，但這遠遠落后于時代。

　　他提出，數據科學和數字技術將支撐鋼鐵行業解決‘黑箱’問題。材料行業要發揮場景、數據資源、反饋循環對物料賦能的優勢，走特色道路，采用數據/機器學習等數據分析方法，數據驅動，破解全流程“黑箱”難題，實現全流程信息物理系統化。

　　數字時代如何解決工業實踐中的“黑箱”問題？王國棟提供了一種思路——數字孿生，即“黑箱”的高保真度建模。“此外，鋼鐵企業還可以構建基于創新、協調、綠色、開放、共享發展理念，以技術創新為驅動、以信息網絡為基礎，面向高質量發展，為提高產業核心競爭力而打造的產業升級、融合、創新的基礎設施體系。”

　　“面向數字時代，我們必須把注意力轉向‘黑箱’，把制造業實體經濟與數字經濟、數字技術結合起來。鋼鐵行業與制造業要攜手并進、協同創新，共同攻克‘黑箱’問題，攜手走向高質量發展。”王國棟說。

圖為范鐵軍

圖為瞿濤

　　瞿濤表示，軋鋼與軋輥新技術的不斷升級和迭代更新，支撐著鋼鐵工業高質量發展。作為共昌軋輥的股東單位，杭鋼集團始終高度重視軋輥產業技術革新，持之以恒地支持共昌軋輥創新發展。

圖為黃鸝

　　黃鸝在致辭中表示，鋼鐵行業與機械行業相互合作、相互成就。機械制造業有力支撐著軋鋼技術發展和軋制工藝裝備國產化。同時，機械工業的發展，特別是重大技術裝備研發和國產化所需關鍵材料又得到了鋼鐵工業的全面配合。

　　“目前，我們還不能說是世界鋼鐵工業和機械工業第一強國，在產業結構、自主創新能力、智能化、綠色制造等方面仍有差距，需要我們共同努力。”她說，鋼鐵工業和機械工業作為國民經濟的基礎產業和支柱產業，都擔負著重要使命。機械工業將繼續積極配合、大力支持鋼鐵工業優化產業結構、重點開發新型冶煉和軋制技術，推動綠色低碳發展等。

圖為金那映

　　金那映認為，共昌軋輥新技術、新產品的成功開發，離不開他們對技術的深入研究和持續創新。“他們擁有一支技術精湛、經驗豐富的研發團隊，能夠緊跟市場需求，不斷推出具有競爭力的新產品。同時，他們還注重與客戶的深度溝通與合作，能夠準確把握客戶的需求，為客戶提供定制化的解決方案。”她說。

　　她表示，浦項國際將繼續加強與以共昌軋輥為代表的中國軋輥企業在技術研發、產品創新等方面的國際合作，共同推動軋輥行業不斷進步。

圖為邵黎軍

　　邵黎軍表示，鋼企降本增效的需求和軋輥行業的瓶頸技術，始終是共昌軋輥科技創新的著眼點。據他介紹，噴射成形技術起源于歐美發達國家，主要應用于軍事工業高端裝備的核心零部件生產，一直作為頂級技術對外封鎖。經過十余年的努力，共昌軋輥取得了噴射成型技術在軋輥生產制造的應用中的重大突破。“在冷軋輥的生產制造方面，噴射成型技術已經成功試用，并獲得客戶的高度認可。”邵黎軍說。

　　“技術創新之路坎坷，但我們堅守初心，步履不停。對我，對共昌軋輥來說，取得成績的關鍵法寶有三——共信、共享、共昌。”邵黎軍分享道。

　　“當前，面對鋼鐵行業進入減量調結構的周期，鋼鐵產業鏈各方需加強合作，發揮所長，整合資源，再造優勢。困難只是暫時，發展才是必然，希望我們上下游企業之間能夠手挽得更緊、心貼的更近，爭取在共信中開展更深的合作，在共享中取得更大的發展，在共昌中收獲更高的成就。”邵黎軍說。

　　會上，姜維、王國棟等10名代表一同按下啟動按鈕，見證全國軋鋼與軋輥新技術融合發展共同體成立。此外，江蘇共昌軋輥股份有限公司與6家單位簽訂新技術新產品應用合作書，分別為中國寶武集團歐冶工業品股份有限公司、日照鋼鐵控股集團有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、韓國浦項、印度Steamline Technocrates、俄羅斯 Forta。18日上午，與會代表赴共昌軋輥ESP精品生產線等3個生產基地參觀。

圖為啟動儀式

圖為簽約現場

圖為參觀現場

　　在新技術交流環節，共昌軋輥總工程師周勤忠作題為《共昌熱軋高速鋼軋輥新技術的發展和應用》的報告；峰合精密噴射成形科技董事長楊云峰作題為《精密噴射成形技術在冷軋輥領域的應用》的報告；機至數科董事長張伯和作題為《軋輥全生命周期監管方案》的報告；寶鋼股份軋鋼工藝首席工程師汪長安作題為《做好軋輥工作，服務熱軋生產》的報告。

 

圖為與會代表合影