創新檢修裝備  降低成本保效益

　　設備檢修一直是冶金運營服務的重要內容，檢修設備種類繁多，需要投入大量人力。中冶寶鋼以創新為基，研發高效檢修裝備，可有效提高檢修效率，降低人力投入，改善人員勞動環境，提高檢修機械化、自動化程度。在燒結主機關鍵設備檢修項目中，中冶寶鋼通過總結其檢修過程的重難點，有針對性地開發了臺車車輪軸拆除專用裝置、燒結機軸套加熱裝置、燒結機臺車軸套拆除裝置、燒結機臺車側板吊裝裝置等高效工裝，與傳統檢修方法相比，利用高效工裝可實現單次檢修減少人工一千余工時，目前已經成功應用于寶鋼股份煉鐵廠燒結主機設備檢修項目。一系列檢修裝備的開發和累積，進一步提高了中冶寶鋼在設備檢修領域的專業能力和水平，夯實高質量發展根基。

 

中冶寶鋼運營服務的寶鋼股份燒結機組

　　創新工法工藝  簡化流程提效率

　　創新工法工藝是進一步提高設備檢修效率的重要方式。在歸納整理施工方法和技巧的基礎上，加強新技術的使用，形成具有可操作性的新工法，降低一線工人的勞動強度，提高鋼鐵企業生產效率。煉鋼電爐和燒結系統是現代冶金系統的重要組成部分。中冶寶鋼通過總結大量檢修案例，不斷優化煉鋼電爐和燒結系統檢修施工工藝，開發電爐滑板機構三軸調整精準定位安裝技術、電爐底電極螺栓高效拆裝技術、電爐“三線”定位安裝技術、四輥破碎機輥子高效更換調整技術等，整合形成《煉鋼電爐設備檢修工法》《燒結原料系統設備檢修工法》兩套工法，從根本上解決鋼鐵冶煉主要設備檢修過程安全風險高、檢修質量難保證、施工效率低等傳統難題。

　　創新智能檢修  智慧檢測向未來

　　中冶寶鋼堅定不移地推進科技興企戰略，明確數字化智能化轉型為科技創新的主攻方向，聚焦面向未來的智能檢修和智能診斷技術，著力推進關鍵技術儲備和管理創新。為實現對現場設備狀態的智能診斷，中冶寶鋼聯合上海交通大學以寶鋼股份寶山基地原料輸入系統A805皮帶機組為研究對象，經過3年系統研究和綜合開發，創新提出一體化的多傳感器數據采集與處理方案，對皮帶運行中的各物理量進行采集、存儲、分析，開發數據時序管理模塊和數字孿生模型對設備狀態進行分析和診斷，從而解決設備運行的實際問題。推進系統服務器端接口規格化、標準化開發，在保證數據處理效率的同時提高系統的可擴展性，實現全產業鏈關鍵設備的智能檢測。設備檢修的智能化轉型，將大幅減少人力巡場檢修作業，提高檢修效率，降低設備非計劃停機風險，保障鋼鐵企業生產作業連續性。

中冶寶鋼利用高效工裝完成高爐前風口檢修項目

　　中冶寶鋼堅持創新引領，突出“企業競爭力提升”這一主線，加強科技創新、新技術運用，打好關鍵核心技術攻堅戰，加快冶金運營服務向智能化轉型升級，培育極致專業化的運營服務能力，持續提升中冶寶鋼品牌美譽度，為鋼鐵企業高質量發展貢獻中冶寶鋼力量。（王琪）