會上，針對“碳達峰、碳中和”與工業節能技術的關系，發布了《機械工業經濟形勢分析報告》，并對2019年、2020年入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄》的技術產品頒發證書。中冶京誠6項自主核心產品榜上有名，具體為：國產高性能低壓變頻技術、新型固體物料輸送節能技術、高爐熱風爐燃燒控制模型、轉爐煙氣熱回收成套技術、球形蒸汽蓄能器和高效工業富余煤氣發電技術。

　　　01、國產高性能低壓變頻技術（簡稱：CERI變頻器）

　　統一了備品備件種類，縮短了維護時間，實現15分鐘內完成更換，減少停機時間20%；黑匣子數據分析功能，快速完成故障定位，產品綜合效率提高0.5%，同比降低碳排放0.8%左右,經中國機械工業聯合會鑒定達到國際先進水平，獲得中國創新方法大賽全國總決賽一等獎，獲得中國科技部創新方法專項資助。

　　在中厚板、棒線材、飛剪、轉爐等國產化高端設備中，本產品成功替代國外進口產品，廣泛應用于寶鋼、河鋼、鞍鋼等50余家用戶的生產線，一舉打破了國外技術壟斷，為民族高端裝備制造業的發展做出了巨大貢獻，為鋼鐵行業提供了節能減排、高效綠色的環保之路。 　　

　　　　02、新型固體物料輸送節能技術

　　大幅度減少物料輸送破碎，提高成品率，更好的降低污染物外排，改善生產環境空氣質量。相對傳統普通導料槽單點受料技術除塵風量可降低~25%，多點受料的導料槽除塵點數量可減少約1/3，每點風量可降低~20%，由此，整個除塵系統風量配置至少可減少30%，除塵電機裝容量可減少40%~50%。與傳統工藝裝備相比，在投資和運行成本方面也具有很大的競爭優勢。隨著環保態勢日益嚴苛、超低排放和崗位粉塵濃度指標的要求提高，該技術和產品具有非常大的經濟效益和社會效益。 

　　

　　03、高爐熱風爐燃燒控制模型

　　適用于煉鐵工序高爐熱風爐生產環節，輔助熱風爐進行全自動燒爐，脫離人工控制。熱風爐不分爐齡、爐容、爐況、爐型，適用范圍較廣。煤氣消耗節2%~6.5%，熱風溫度提高5攝氏度~15攝氏度，并且實現全自動燒爐，極大降低現場操作人員的勞動強度。在燃燒工況變化、爐況特性變化的情況下，燃燒模型同樣可以達到精確的控制效果。并且通過精確控制拱頂溫度，可以有效降低氮氧化物的排放。一座2300m3高爐改裝模型一年可節約2600萬m3高爐煤氣，相當于一年節約3300噸標準煤，且減少排放二氧化碳1200噸。該技術經中國金屬學會評價達國際先進水平，自2012年底研發成功以來，已在10家企業的20座高爐得到成功應用。 

　　04、轉爐煙氣熱回收成套技術

　　全面攻克系統節能與煙道長壽無法兼顧、汽化冷卻系統熱回收效果差、系統核心設備能源浪費、煙道系統故障率高、壽命短的技術難關，解決了系統能耗大、故障率高、煙道壽命短、蒸汽產量低且品質差的共性技術問題，取得轉爐煙氣余熱回收設備高效長壽的技術突破。經中國金屬學會科技成果評價為國際先進水平，先后獲得中國五礦集團公司科技進步獎一等獎等6項省部級大獎。日前，該技術累計完成供貨類項目70余套，廣泛應用于國內各大中型鋼鐵企業，合計外供蒸汽約1092萬噸/年，折合年節約標煤約118萬噸，可減排污染物二氧化碳約295萬噸、二氧化硫約10077噸，氮氧化物約8773噸，經濟效益和社會效益顯著。 

　　與傳統臥式蓄能器相比占地節省30%~50%，配管節省50%，維護量減少50%~70%，熱損失減少50%，投資節省25%~30%；經中國金屬學會科技成果評價為國際先進水平，被認定為北京市新技術新產品。該技術產品在國內20余家大中型鋼廠得到推廣使用。據統計，2011年~2018年底，應用球型蓄熱器累計回收蒸汽量599萬噸，節省標煤47.6萬噸，減排二氧化碳134.5萬噸。 

　　06、高效工業富余煤氣發電技術

　　利用副產煤氣發電或將低參數發電機組替換為高效煤氣發電機組，煤氣放散為100%能量回收，替換低參數機組。發電效率提高30%以上，節能效果顯著。工業富余煤氣高效發電電力用于企業自身生產用，提高企業自發電率，減少向電網購電的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，減排效果顯著。經過5年的發展，高參數小容量機組不斷出現，市場擁有400臺套，初步估計占市場容量的60%左右。 

　　要達到2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”的戰略性目標，對于各行各業都是一個嚴峻的挑戰，也是重大的機遇。中冶京誠及時響應國家號召，在冶金行業、市政交通房建領域、水務領域積極開展技術探索，主動擔當，從產業結構、生產模式、新技術應用等全方位開展綜合研究，不懈努力，奉獻京誠方案。