2021年，在公司的堅強領導和大力支持下，軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，以“穩生產、提指標、優結構、降成本、增效益、勇爭先”為出發點，全力以赴推動生產經營創佳績，碩果累累。

        轉觀念、強統籌，高效益生產初見成效

        軋鋼廠堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，推進生產模式由規模型向質量效益型轉變，以指派制、認領制、挑戰制為導向，統籌協調生產組織，加強各工序銜接，緊抓坯材全轉化、小時過鋼量、紅鋼交接管控等重點工作。以“先算后干、邊算邊干、干完再算”三級成本核算為綱要，編制各崗位員工降本增效清單，優化軋制工藝流程，尋找最佳生產組織模式，各項可控加工成本較同期均有所下降，實現鋼后生產效益最大化。全年坯材轉化率100.94%，增效品規占比達到55.21%，高效益生產成效顯著。

        強基礎、抓重點，指標攻關再取新成果

        軋鋼廠以技能人才培養為基礎，深抓教育培訓，定期對各重點崗位進行技能培訓，通過開展理論考試、實踐操作技能比賽，以賽促教、以賽促學，不斷提升崗位工業務技能，營造出比學趕幫超的良好氛圍。以“賽馬”機制、勞動競賽為抓手，深推“1125”指標提升工作法，以行業標桿企業為引領，對標先進企業技術指標、備件管理、工藝參數等，找差距、補短板、抓落實，通過開展降中廢、降切損、提負差、鋼坯定重優化、精確倍尺剪切精度等攻關活動，全面提升經營指標。全年棒材、線材、板帶成材率較去年分別提升0.21%、0.29%、0.09%。

        抓創新、固根基，設備能源管理聯動提升

        軋鋼廠持續推進TPM精益設備管理，嚴格執行“目標引領 過程管控 績效考核”工作機制，在備件、潤滑、檢修、成本、培訓、技改等重點工作上抓創新、細責任，全面夯實設備基礎管理，通過實施棒三冷床上下鋼裝置、冷剪擴能、高線模塊軋機、加熱爐纖維爐頂等技術及環保節能改造，為提升生產效益、降低生產成本提供有力保障。同時深推“智慧工廠”建設，先后完成棒二加熱爐集控系統、智能燃燒系統、自動取樣機器人及熱軋棒材冷床余熱回收利用等8項智能項目，極大地提升了設備智能化裝備水平，減輕了人員勞動強度，降低了生產成本。

        抓質量、強服務，精細化管理助品牌提升

        軋鋼廠始終秉持“質量至上 以質強企”的質量管理理念，深化生產工藝質量管理“23445”工作思路，嚴格執行工藝質量標準，夯實各級管理責任，抓好生產過程中的信息確認、工藝過程參數控制、紅樣質量檢查等重點工作，通過檢查、考核、評價、督辦整改、晨會通報、整改落實等閉環管理措施，實現精益生產，確保產品質量穩步提升。加強市場調研，構建重點顧客無間隙信息交流平臺，及時協調解決技術難題，優化生產工藝參數，通過提高服務質量、深化服務內涵，與客戶建立有效對接，提升用戶滿意度。4月份，“禹龍”品牌入選2021中國卓越鋼鐵企業品牌，成為十四運官方指定鋼材品牌;8月份，順利通過全國工業產品生產許可證換證審核;10月份，“禹龍藍”榮獲全國熱軋帶肋鋼筋質量分級A+級(最優)企業。

        求突破、謀發展，科級創新成果亮點紛呈

        軋鋼廠堅持“堅定創新自信 勇攀科技高峰”的科技創新理念，以發展智能綠色生產技術為依托，推動制造業向價值鏈高端攀升。全年獲得專利授權16項，各類期刊發表論文48篇，獲得國內領先科技成果1項，榮獲全國機械冶金建材行業、陜西省金屬學會冶金科學技術獎、陜西省科技工作者創新創業大賽等多項榮譽。其中“熱軋棒材冷床余熱回收利用”項目填補了國內外鋼鐵行業熱軋冷床余熱回收再利用領域的空白，達到節能降耗，綠色生產，實現“碳中和”。目前，該技術已轉化為配套產品，并在公司棒二生產線測試應用。