今年以來，煉鋼廠電儀黨支部堅持“黨建領航、班子引領、干部走在前列”工作機制，圍繞各項任務目標，黨員“打頭陣”為生產經營做好服務，在立足重點工作的前提下，形成強大合力，破解各項疑難問題，提高黨員攻關成效，助力企業高質量發展。

優化工藝解難題，助力技術改造

        該支部積極調動黨員干部凝心聚力、攻堅克難的熱情，集思廣益解決一個又一個難題，黨員帶頭攻關引領技術革新的工作模式已成常態。隨著連鑄工藝優化，自動加渣早期投用裝置已不能滿足目前的生產需要。針對保護渣渣量不夠，結晶器潤滑不到位，造成脫模不良、頻繁粘漏鋼等現狀，該支部成立黨員攻關小組，通過更改加渣管線，優化氣管，增減按鈕在線調節渣量，保證不同拉速下的保護渣加入量，滿足工藝要求，有效避免了粘結斷流現象。

靶向發力攻瓶頸，賦能降本增效

        “改造后的除塵風機不僅實現了變頻節能運行模式，而且避免了對高壓電網的沖擊，穩定了高壓供電系統，每年還可節約電費87萬元。”攻關小組負責人劉衛東在黨員攻關現場說道。

        該支部以精細化管理模式為導向，瞄準降本增效目標，在“降”字上狠下功夫，在“增”字上冥思苦想，借助馮建斌創新工作室、技能比武、技術改造等科技創新活動，發揮黨員攻關優勢，解決生產難題，實現降本增效。通過對軸流風機控制調節方式的升級，最終實現了設備穩定運行，年節約電耗5萬余元;通過對空壓機額定加載卸載壓力調整，每月減少電費5萬元。

課題攻關補短板，優化過程控制

        “傳統的冶煉系統，靠人工對冶煉過程數據進行跟蹤采集，目前煉鋼為氧氣頂吹式吹煉，其特點是爐內反應速度快，冶煉周期短，動態數據受多種因素影響，造成檢測結果不夠精確，影響冶煉效果，如何實現高效數字化冶煉，成為我們當前攻克的又一課題……”在煉鋼廠轉爐新區攻關現場，攻關小組正在結合當前生產重點、難點開展討論。

        該支部組織黨員干部制定研究方案，明確攻關責任，細化攻關措施，瞄準目標、鉚足干勁，圍繞冶煉過程聲音信息和圖像信息，對其進行數字轉化，通過預警干預應用、配料方案設計、冶煉工藝調整，實現了全過程冶煉數據采集管控，建立統一的轉爐數字冶煉考核評價平臺，為轉爐操作和工藝管理提供操作參考和決策支撐。