為進一步提升現場環境，三季度以來，軋鋼廠以落實公司“331166”現場管理模式為基礎，緊盯現場重點工作，通過改善常態化、管理精細化、治理標準化等舉措，全方面推進現場管理再提升，促進現場環境不斷向好。

        改善常態化 提高現場環境“亮度”

        為激發全員參與現場治理的積極性，提升改善現場環境的意識，該單位從“籌劃、匯總、評比、展示”四方面入手，建立亮點打造常態化評價機制，月初匯總下發規劃打造區域明細表，明確目標，夯實責任，從硬件設施上提升現場環境。月末組織人員對亮點打造成果進行專項評比，評選出優秀現場改善單位，并利用月末大會進行展示，以評比促改進，通過示范引領，起到以點帶面，聚沙成塔的效果，促進各單位互相學習、互相改進，提高現場改善的覆蓋面，從而達到“人造環境 環境育人”的目的。目前，已打造出“棒三成品休息區”“棒一軋鋼休息區”等四處示范點，營造了良好的現場環境。

        管理精細化 提升現場管理“高度”

        為進一步提升現場管理精細化水平，該單位在常態化做好“六個一”“生態環境日”活動等清潔清掃現場管理工作機制的基礎上，有針對性地制定了“班班清掃、一日三掃、檢修清理”等現場規定措施，明確立式軋機平臺、邊棱區域班班清掃。加熱爐、精整區域護欄每兩小時清理一次;軋機防護罩、減速機、背包電機等設備檢修期間專項清理;現場安全通道、防護網等現場區域一日三掃;旅游線路格柵、牌匾、鐵藝造型等不定期清理。同時從細節入手，加強對各值班室文件柜、辦公室衛生、物品擺放等的檢查力度，通過精細化管理，全面提升現場綜合環境。

        治理標準化 深化現場治理“精度”

        為進一步夯實各級人員現場管理責任，徹底排查現場死角區域，解決現場管理中點多面廣、區域復雜、現場治理難度大的問題。該單位制定現場死角盲點治理標準化流程，從現場排查、形成清單、制定方案、治理反饋、跟蹤驗證五個方面精準發力，加強現場治理，以剛性措施推動現場管理工作落實落細。與此同時，集中開展現場專項整治活動，對現場重點區域、死角衛生進行全面清理，真正達到“治理一處死角 改善一處環境”的效果，營造良好的工作環境。“衛生死角是現場治理的難題，通過專項行動，帶動全員積極參與現場治理，共建美好的工作環境，提升企業對外形象。”一線現場管理人員如是說。