近年來，龍鋼公司始終堅持“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，深入踐行“綠色低碳、生態(tài)優(yōu)先”的可持續(xù)發(fā)展道路，以科技創(chuàng)新、綠色低碳為主，通過科學決策、統(tǒng)籌設計、嚴格把關，全力打造智慧化、綠色化鋼廠。

        以科技創(chuàng)新助力綠色發(fā)展

        科技創(chuàng)新是推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的重要保障。龍鋼公司在推動企業(yè)長遠發(fā)展上，堅持算長遠賬、算整體賬，大力推進智能化鋼廠建設，引進工業(yè)機器人，代替人工完成3D(臟Dirty、累Difficult、險Dangerous)作業(yè)，以機器代替人工，解放勞動力、提高職工作業(yè)環(huán)境、減少安全事故發(fā)生、提高效益。其中臺車自動加油、棒材自動取樣、標識解析智能打碼賦碼等項目的實現(xiàn)均為國內(nèi)首創(chuàng)。

        龍鋼公司450㎡燒結臺車車輪機器人自動加油采用機械臂自動加油，通過車輪跟蹤系統(tǒng)實時掌握燒結機速度，采用自動清掃裝置清理車輪加油嘴油污，確保加油時油品質(zhì)量，機械臂智能定位，保證每個車輪都能夠定量加油。同時支持遠程操作，在主控室可實時掌握現(xiàn)場機器人加油狀態(tài)，在經(jīng)濟方面通過實時數(shù)據(jù)分析可設定加油量和加油周期，從而更好地服務生產(chǎn)。

        針對軋線冷床區(qū)域存在環(huán)境溫度高、人員作業(yè)安全隱患大等特點，龍鋼公司棒材采用自動取樣機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工取樣，可實現(xiàn)棒材在線自動化取樣、自動長度測量、測重，實時將測量數(shù)據(jù)自動反饋至中控操作臺并進行在線調(diào)整、監(jiān)控，有效減少廢品、待判材的出現(xiàn)，降低人員勞動強度，提高崗位安全系數(shù)。

        針對棒材車間精整區(qū)打捆后人工焊牌勞動強度大、焊牌不規(guī)范等問題，龍鋼公司采用智能化機器人自動焊接標牌系統(tǒng)，安裝于鋼材兩端處，完全取代人工進行焊牌作業(yè)，新增的機器人自動焊牌設備，具備不同規(guī)格棒材頭部端面的標牌焊接功能，取代傳統(tǒng)人工焊牌方式，降低人工勞動強度，滿足現(xiàn)場節(jié)奏要求及標識需求。

        以綠色低碳繪就美好未來

        在生態(tài)文明建設的大背景下，綠色低碳已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)未來高質(zhì)量發(fā)展的重要內(nèi)涵之一。龍鋼公司始終堅持“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，從全工序、全流程上進一步對硬件進行查漏補缺，大力推動實施超低排放改造等環(huán)保項目，積極走好節(jié)能環(huán)保、綠色低碳轉型發(fā)展之路，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展下好先手棋、贏得主動權。

        龍鋼公司煤氣綜合利用發(fā)電項目現(xiàn)場，通過利用富余的高爐煤氣，進入煤氣換熱器后進行一次加熱，最后進入爐膛內(nèi)，產(chǎn)生熱量，鍋爐里的水變成水蒸氣后進入汽輪機，將這部分化學能轉化為機械能，最終轉化為電能。

        “我們這臺煤氣發(fā)電機組整個蒸汽的參數(shù)比原先有很大提升，這樣帶來的結果就是整個熱效率會提升百分之十到百分之十五，整個煤氣的利用效率可以提升百分之四十以上，每年發(fā)電量可增加七億千瓦時。”龍鋼公司煤氣綜合利用項目安全生產(chǎn)科副科長張延桌說道，“我們原先的高爐煤氣是通過點天燈的方式對外燃放，現(xiàn)在我們利用起來進行發(fā)電，二次利用，而且對于燃燒產(chǎn)生的尾氣我們會進行脫硫脫硝二次處理，達到國家環(huán)保要求后排放，對環(huán)保方面也有相當大的貢獻。”

        另外，龍鋼公司五號高爐出鐵場采用全封閉式出鐵場，達到了出鐵不見鐵煙塵不外泄，達到一個零排放。目前此項技術已申請了國家專利，并在龍鋼公司煉鐵廠五座高爐實施運用。

        面對未來，龍鋼公司將繼續(xù)堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展戰(zhàn)略，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，延伸下游產(chǎn)業(yè)鏈，以改革創(chuàng)新為根本動力，以數(shù)字化、智能化和科技創(chuàng)新為抓手，持續(xù)推進“藍天、碧水、凈土、青山”四大保衛(wèi)戰(zhàn)，在高質(zhì)量發(fā)展中續(xù)寫新輝煌。