為響應國家能耗“雙控”要求，9月份，龍鋼公司緊盯節能技術改造和綠色低碳發展，通過定計劃、降煤比，拓市場、穩保供，強管理、定標準等措施，實現了燒結工序全焦配加和高爐工序煤比全面降低，標志著公司控制煤炭消耗工作取得新突破。

定計劃 降煤比 確保生產燃料成本最低

        根據2021年生產總煤用量，結合生產經營目標任務，龍鋼公司對剩余煤量可用時間以天進行科學計算，制定燒結退煤生產方案，精確燒結退煤時間;對燒結退煤后的原燃料替代物和最佳配加方案與有關企業積極對標，學習同行業先進退煤提焦經驗，確保退煤后燒結工序穩定生產，為高爐爐前燒結礦保質保量正常供應奠定了理論支撐。與此同時，龍鋼公司以燒結退煤時間為節點，根據噴煤余量對高爐工序噴吹煤的結構進行動態調整，降低噴煤比，并制定噴煤比技術攻關核算實施措施，在完成控煤指標的同時，使得生產燃料成本最低，實現了生產“低成本、高效益”。

拓市場 穩保供 確保燃料高質量供應

        該單位結合集團公司《關于焦炭質量保供要求的通知》精神，一方面積極與韓城公司對接溝通開拓新市場，建立穩定的供應渠道，落實焦炭資源的正常發運，確保焦炭、焦粉、焦面的長期穩定保供，為高爐穩定順序提供保障;另一方面嚴格執行各項采購質量及檢驗內控標準，加強對燃料進廠、自動取樣化驗、料場卸車等的過程管控，對燃料燃燒率開展分析，杜絕質量事故發生。同時根據燃料資源和庫存情況，每天召開焦炭保供專題會議，匯總當天焦炭進購以及各高爐爐況運行情況，適時做好燃料結構調整，及時啟動燃料替換配加應急方案，按照規定要求使用蘭炭小料、焦面進行替代，確保公司生產經營工作有序開展。

強管理 定標準 提升精細化管理水平

        面對焦粉、焦面粒級大小不均衡的特點，龍鋼公司兩眼向內、對標對表，摸索出一套符合自身的焦粉、焦面配加數據庫管理，通過加強燃料破碎和磨煤機操作管理，根據燃料特性，嚴格執行配料燃料粒級內控標準和監控制粉過程各種參數變化，以達到固燃配料粒級的穩定性，提高大數據分析的準確性。同時根據生產模式的變化，結合煤粉、焦粉原燃料特性，通過全過程跟蹤，階段性總結分析，不斷摸索、調整，優化焦粉、焦面配加量，確定合適的配加參數。焦粉、焦面配加數據庫的建立，助推了燒結工序全焦配加模式的實現，降低了高爐煤比，提升了精細化管理水平，助推公司綠色、高效、節能、環保生產再上新臺階。