7月份以來，軋鋼廠在持續做好現場管理基礎工作的同時，通過目標導向、問題導向、結果導向，努力解決現場治理難題，促使現場管理工作持續向好發展。

棱臺治理，擴寬現場環境“亮度”

        該單位緊扣“過鋼無揚塵、冷卻不濺水、地面無油污、設備見本色”的現場管理方針，結合生產實際情況，在落實日常清潔清掃工作基礎上，組織檢查小組對各作業區“臺、沿、棱、頂、面”進行摸排，統計匯總，細化責任，明確到人。并根據區域位置、生產情況等有針對性地制定了“班班清掃、一日三掃、檢修清理”可行性作業方案，對治理清單進行了動作固化，有力推動現場環境治理效果的持續性。

死角治理，深化現場治理“精度”

        為持續推進現場環境提升，該單位組織開展死角盲點專項治理活動，重點從現場平臺上、平臺下和外圍三方面著手，對區域長期堆放治理難度大、油站死角衛生以及外圍主干道、參觀路線進行排查，按照死角盲點體量、大小、整改難易程度，形成死角治理清單，制定相應整改措施及推進計劃，嚴格按照“治理一處、驗收一處”的原則，對治理完成的死角區域逐項驗收，持續推進現場環境改善。截至目前，共排查出死角盲點23項，已完成死角治理18處，其余問題正在推進中。

對標學習，提升現場管理“高度”

        為進一步提升各級現場管理人員素質及管理水平，該單位組織進行現場管理對標活動。一方面組織月度現場管理末位單位到公司級現場管理先進單位煉鋼廠、煉鐵廠進行對標學習，通過找差距、補短板、強弱項、促提升，不斷促進現場治理水平提升;另一方面組織內部各區域進行現場對標學習，通過橫向對比，互相學習、借鑒，吸取先進經驗，對管理人員如何更好地推進現場治理提供了很好的思路，有效促進了現場治理水平的提升。