按照“安全生產標準化一級達標企業”目標，10月份，軋鋼廠在現場安全管理上精準發力，緊扣“過鋼無揚塵，冷卻不濺水，地面無油污，設備見本色”二十字管理方針，以強化培訓、升級管控標準、創新現場機制為切入點，持續改善現場環境，高標準打造現場環境。

強化教育培訓，提升現場標準

        為打造高質量的現場環境，該單位常態化開展現場管理知識培訓，利用周現場推進會、月安全(擴大)會等，組織對各作業區黨支部書記、現場專職安全員等現場負責人員進行現場管理知識培訓，從日常現場管控、現場6S管理標準、參觀線路現場維護等方面開展專業培訓，有效解決現場管理過程中存在的標準不統一、標準不高等問題。同時，對各作業區現場亮點打造提出具體標準細則，不斷提升現場管理人員專業素養，為持續提升現場管理標準奠定良好理論基礎。

升級管控標準，提升治理效果

        為進一步提高現場管理工作標準，該單位用好精細化管理機制，對所屬區域內主要設備設施、安全通道、值班室、格柵、綠化帶等進行現場責任劃分，以畫“豆腐塊”為標準，將現場區域劃分到每個班組。各班組對包聯區域現場進一步細化，將現場護欄、標識牌、軋機、電機等劃分至崗位個人，形成現場區域范圍內“人人有目標，事事有人管”的現場管理局面。職能科室每天對各單位現場管理機制落實情況進行評價，對出現清潔清掃不達標、區域責任不清等問題的，在分廠晨會上進行通報批評，以“紅臉出汗”，促進現場環境持續提升。

創新現場機制，提升管理水平

        為持續提升現場管理精細化水平，該單位建立橫向到邊、縱向到底的網格化現場管理體系，將現場管理內容劃分為綠化板塊、生產現場板塊、辦公區域板塊、衛生間垃圾池板塊，并針對不同現場板塊，制定詳細的管理考評標準，堅持每天開展作業區現場6S考評，每周開展現場管理板塊專項檢查，對考評檢查存在的問題以督辦單的形式下發，督促落實整改，形成現場管理閉環。同時把各單位專項檢查考評結果納入月度現場績效考評體系，持續提升現場管理水平。