近期，煉鋼廠電儀作業區以“百日安全生產大行動”為契機，牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，通過層層壓實責任，繃緊“安全弦”、擰緊“安全閥”、織牢“防護網”，嚴格落實各項安全防范措施，全力推動安全工作行穩致遠。

在“管”上下功夫 實現閉環管理

        安全管理怎么抓?始終是一個老生常談的話題。該作業區持續鞏固安全生產良好態勢，利用班前會學習各類安全事故案例，從中汲取事故教訓，推進安全文化向安全管理滲透，增強全員安全意識。堅持把人的安全行為、標準化作業、安全操作規程等指標細化到各個班組，將標準化貫穿于每個作業項目，考核落實到每個流程，持續深化隱患排查治理和風險分級管控雙重管理體系建設。轉變檢查模式，將“檢查+整改”改為“檢查+整改+培訓”模式，以現場為課堂，現場講解安全知識，以查促學、以查促改。對員工提出的安全、標準化等方面的問題，現場解答，并給出解決方案。

在“實”上做文章 提高防范意識

        該作業區制定《關鍵設備管理檔案》，形成作業區、區域、班組三級管控，對關鍵設備進行歸類、分檔，并對更換標準、關鍵設備控制點以及負責人職責分工進行明確，充分發揮安檢員作用，完善關鍵設備管理制度，使安全生產標準化建設和設備管理工作有章可循、有章必循、有漏必補。持續開展安全風險預控管理，對影響生產運行的關鍵環節進行全方位安全風險大排查、大整治，全面排查現場存在的不足和缺陷，扎實開展設備周期巡查、電氣安全專項檢查。截至目前，共治理安全隱患40余條，張貼各類安全警示提示標志牌、崗位和設備風險告知、宣傳標語等200余塊，真正做到有人的地方就有標準，有作業的地方就有警示提示。

在“嚴”上展拳腳 壓實主體責任

        該作業區積極構建以履職為前提、以舉措為抓手、以崗位為核心、以標桿為指引的精細化管理模式，形成縱向到底、橫向到邊的全員安全生產責任體系。嚴格落實“一線工作法”，管理人員緊盯現場，靠前指揮，實施“三定三查”管理制度，定管理人員巡查崗位、定上崗次數、定隱患條數，查崗位安全生產、查員工在崗狀態、查設備運轉情況，切實做到讓經驗在一線積累，隱患在一線發現，問題在一線解決。針對檢查出的安全問題，從問題產生的原因、整改、驗收、銷號和追究責任抓起，進一步壓緊壓實明責、知責、履責、問責的“責任鏈”，切實推動全員安全生產責任制落實到位。