今年以來，龍鋼公司煉鋼廠牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，扎實開展好高溫熔融金屬管理工作，持續做好教育培訓及基礎建設工作，以“快馬揚鞭”的精神狀態，全力推動安全管理工作穩步向前。

“責”字當頭，編制安全大網。

        成立熔融金屬專業小組，推行清單式管理、數字化標準，強化工藝保障。對全廠熔融金屬危險源分類編排，按主體設備、盛裝設備、配套設施以及作業環境、作業過程中的關鍵工序進行分類，專業小組進行風險評估，形成《煉鋼廠熔融金屬風險源點一覽表》，從安全檢測、報警裝置、聯鎖系統、附屬設備等方面進行梳理，按照控制標準、防范措施、應急管理等進行細化編排。同時堅持“一家人共事，一體化管理”理念，落實外協單位主體責任、煉鋼廠監管責任，對涉及熔融金屬管控的承包項目明確要求和標準，夯實責任，安排監管人員督促承包方進行日常監督管理，相互溝通、服務配合，共同推進熔融金屬管理工作。

“防”字為先，消除各類隱患。

        對高溫金屬容器的管理采取四級管理模式，即統管層(主管領導)、監管層(科室)、主體責任層(作業區)、直接責任層(班組)，自上而下劃分責任，形成“事事有人管、時時有人管”的監督體系。與此同時，扎實開展事故、事件臺賬式管理，對歷年來熔融金屬事故、事件案例，進行整理、匯總分類查找共性，梳理改進措施針對性進行排查、整改，由專業小組進行統一匯編，形成安全教育素材，并下發全員學習，為全體干部員工敲響安全警鐘，增強全員安全履職能力、提高全員安全意識，消除事故隱患。

“技”字協防，拓寬安全之路。

       該單位利用科技平臺，開展課題攻關、自主改善、專家診斷等工作，積極推動科技興安戰略落地開花，解決制約安全生產的問題，促進專業管理從被動防御向主動出擊轉變，使分廠熔融金屬管理在人防到物防、技防的大改革中，越走越快，越走越遠，安全之路越來越寬。在轉爐成功投用投彈、煙氣分析系統，助力智能煉鋼，使用爐襯測厚儀對轉爐爐襯侵蝕情況進行測量并形成完整的3D模型，科學客觀評估爐況，為轉爐使用安全保駕護航;在鋼包成功投用鋼包紅外檢測與分析系統，對鋼包實時紅外成像，檢測鋼包表面的溫度，系統根據提前預設的報警閾值，實時報警提醒工作人員，實現提前預警，避免安全事故。通過分析鋼包表面溫度數據，在保證安全的前提下，可以適當延長鋼包使用壽命，減少耐材、能源消耗，降低生產成本。