今年以來，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，加快推進設備智能化改造升級，通過加快實施智能化改造，全力提升安全本質化水平，持續降低企業生產成本。

閘門自動改造 實現精準調節

       該單位400㎡燒結機圓輥給料機主、輔閘門原來采用手動方式調節，整個系統的調節周期和調節量全憑經驗來判定，無法保證精準調節，易造成燒結礦質量波動。

       為解決這一問題，設備技術人員通過將主、輔閘門改為氣動執行結構、加設雷達料位檢測裝置和PLC自動控制系統等舉措，成功實現了燒結機料面優化，進一步提高了燒結礦品質。改造后，不僅在供料成分穩定不變時，燒結機料面厚度誤差可控制在正負1%以內，而且成品礦和燒結礦質量呈現上升趨勢，預計月可創效83.1萬元。

卸料智能定位 提升本質安全

       據了解，該單位以往由操作人員全過程手動操作取料機卸料小車。實際生產中，因人員操作水平差異易造成倉位不穩、波動范圍大等缺陷，不利于高爐精準布料。

       針對以上問題，該單位決定實施原料卸料小車智能化控制改造，通過在卸料小車軌道加裝格雷母線定位系統，將卸料小車實時位置信號傳送到PLC控制系統，防止卸料小車偏離卸料口，實現了自動化卸料。改造后，大幅減輕了操作人員勞動強度，提高了作業效率，進一步提升了安全本質化水平。

水泵聯鎖控制 保障工藝安全

       該單位265m2燒結機混合料一混水泵連鎖控制改造前，一混水泵加水為手動操作，當一混緊急停機時水泵不能及時停水，造成燒結礦加水不穩定，影響燒結礦質量。

       為進一步穩定燒結混合料水分，該單位電氣技術人員通過將一混加水水泵與混料機進行聯鎖控制改造、敷設水泵控制電纜和加裝控制系統等舉措，有力改善和保障了工藝安全。改造后，若一混電機在運行中發生停機，一混水泵會因無法接收運行信號而自動停機，從而進一步保證了燒結混合料水分穩定，全力助推了企業提質增效。