面對新形勢新挑戰，煉鋼廠以躬身入局的實干姿態，將戰略藍圖轉化為項目清單、責任清單、攻堅清單，持續鍛造安全韌性強、質量口碑硬、成本控制精的高質量發展新優勢，以釘釘子精神推動各項目標任務落地生根，在變革浪潮中鍛造競爭新優勢。

擰緊安全責任鏈條

構建本質化安全體系

        該單位聚焦本質化安全建設，以“零事故”為終極目標，創新構建“責任落實網格化、風險管控清單化、激勵考核數字化”的三維管理體系，讓安全隱患無處遁形。借助安全積分制，將員工安全表現與績效考核深度掛鉤，激發全員參與安全管理的積極性。打造“四不傷害月”“安全生產月”特色活動品牌，創新采用安全微課堂、風險情景劇等沉浸式教育載體，讓安全理念入腦入心。同時，推進危險源可視化改造，通過醒目標識、圖文展板等方式，將抽象的風險隱患直觀呈現，提升員工風險識別能力，推動全員從“被動保安全”向“主動創安全”轉變，構建全員參與、全鏈可控、科技賦能的安全管理體系，為企業筑牢安全發展屏障。

構建精益管理體系

打造全工序質量閉環

        該單位組建跨部門專項攻關團隊，以“全鏈條管控、全要素優化”為原則，系統梳理原料、冶煉、連鑄全流程質量控制點，通過數字化平臺搭建、工藝技術創新及管理體系閉環，實現質量管控從經驗驅動向數據驅動轉變。搭建鐵水成分、溫度實時預報數字化平臺，為冶煉工序精準匹配工藝參數提供數據支撐，夯實生產基礎。在連鑄環節推行“三恒”標準化澆注工藝，保持恒定溫度、恒定液面、恒定拉速，通過穩定生產節奏、實施大包加蓋、塞棒控流、液面自動控制等技術改造，有效提升鑄坯質量。同時，為保障技術創新成果長效落地，建立PDCA全周期質量管控體系，構建“課題選擇-目標設定-方案論證-過程實施-效果驗證-標準固化”六步質量改進閉環，為“禹龍”品牌向高端制造業市場拓展提供堅實質量保障。

激活降本增效潛能

密織四級聯動成本網絡

        該單位搭建“分廠-工段-班組-崗位”四級成本管控網絡，將標準成本精細化拆解為可量化、可追溯的關鍵指標，依托數字化看板系統實現成本數據實時采集、智能分析與日清日結動態監控，讓成本管控從“事后算賬”轉變為“事前預測、事中糾偏”。開展“金點子”征集、全員創新創效等活動，設立專項獎勵基金，激發基層員工降本增效的智慧與活力。建立“周分析、月復盤、季總結”的成本管控閉環機制，定期組織技術骨干、一線員工針對異常指標深入剖析根源，制定改進措施并納入下階段管控重點。通過技術革新、管理優化與激勵機制的協同發力，逐步構建精益成本管理模式，為企業發展注入強勁動能。