2022年，檢驗計量中心緊扣公司生產經營目標任務，充分發揮檢驗計量的鑒別、報告、預警、監督、把關職能，嚴把企業生產經營“頭、中、尾”全流程關口，凝心聚力、主動出擊，為公司生產經營提供準確及時的數據支撐，用檢驗計量人“檢以求真、驗以正實，斤兩必爭、精準計量”的嚴謹作風，向企業交出了一份滿意答卷。

發揮專業優勢，創建檢驗計量權威

        關鍵技術是提升話語權、權威性的有力支撐。為充分發揮對公司生產經營過程的支撐作用，把好進出口兩道關，提升檢驗計量的準確性、精確性、權威性，2022年，該單位建立在線實時監測預警分析可視化系統，實現從人防到技防的成功轉變，確保及時發現、即刻制止結算異常數據。同時充分發揮專業優勢，參與起草的國家標準《GB/T28900-2022鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》于10月份落地生效;通過技術交流、信息共享、優勢互補等方式，有效解決領域檢驗難題和開發前沿分析技術，力促公司成為YSBS28812-2022《一級焦炭反應性及反應后強度標準樣品》國家標樣定值單位，成功躋身焦炭熱反應檢化驗行業領先位置。

        針對進廠原燃料取樣是否具有代表性、采樣是否規范、制樣是否標準，成立技術攻關小組對各分廠質檢工作進行專項檢查，提出合理化建議23條，實施后各單位點檢標準進一步規范，各工序送樣及時率提升20%，合格率提升25%，塊鐵復樣率降低12.5%，精準率提升37.5%，在生產經營工作中真正發揮了支撐保障作用。

細化過程管控，服務生產品質提升

        該單位定期組織開展工藝過程重要參數核查工作，用數據結果驗證測量過程管理，監視設備運行情況。2022年，完善《工藝秤管理辦法》，加大期間核查力度。重新梳理公司關鍵工藝流程，對關鍵參數、關鍵環節，制定合理、有效的控制方法，共完成《轉爐鋼水溫度測量》《高爐熱風壓力測量》等44個高度過程控制規范、53個測量設備校準方法的編制印刷工作，確保過程控制方法的正確性，精準指導生產經營。同時通過解讀《碳計量器具配備和管理要求》《在線監測設備校準》等國家技術規范，明確計量專業工作職責，完成國家現行《計量法律法規》的收集、匯編成冊，通過梳理政策法律風險點，查找管理漏洞，制定切實可行的解決方案，及時有效規避風險，確保計量管理工作健康有序開展。

推動落實責任，提升安全保障能力

        為確保公司涉安類測量設備正常運行，切實保障員工生命財產安全，該單位組織開展公司范圍內計量器具專項檢查，共完成1218臺煤氣報警器、強檢壓力表，9438個溫度類測量設備，3400個壓力類測量設備的隱患排查，發現和整改問題540項。同時在各分廠及外協單位內部舉辦安全類測量設備專題知識培訓，重點對煤氣報警器使用中的安全注意事項、故障判斷以及應急處置措施進行深入細致講解，旨在強化使用人員應急處置措施，在確保公司計量服務過程安全可靠的同時，為公司安全生產奠定良好基礎。

瞄準目標找差距，精準發力求突破

        該單位始終將嚴把檢驗計量關作為最大的“降本增效”工作常抓不懈，創新實施“對內挖潛+對外融入”工作模式，采用物防、技防、制度防三項防控措施，有效防范各類篡改公司貿易結算流量數據的作弊行為發生。創新改進檢驗流程，前移原燃料水分檢測點，獨立設置“水分檢測”崗位職能，確保對原燃料做到隨采隨檢，促使水分檢測結果損失誤差最小化，較之前提高0.5個百分點，每年可為企業挽回損失3000萬元。深挖專業效益，完成鐵水計量標準器標準罐制備工作，讓一罐制準裝率提升5%，為公司節約設備采購費用約200萬元。嚴把測量設備入庫關，甄別不合格測量設備629臺，檢測各類測量設備、壓力容器12187臺，節約設備采購及外檢費用442萬元;建立中心科技創新管理體系，營造出“人人都是創新主體、崗崗都是創新平臺”的氛圍，新建技術創新項目11項，上報降本增效項目12項，經濟效益實現噸鋼1.23元/噸。

        對外，按照“延伸主業優勢，助力主體降本”思路，不斷深入煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠挖掘降本增效合作項目，通過強化檢化驗數據支撐，增強技術性指導和支持，助力主體單位進一步實現精準經營，充分釋放降本增效新活力。