4月份，公司深入貫徹落實各級“三會”精神，切實保障鐵水“一罐制”降本增效項目按期投運，助推鐵鋼工序無縫高效銜接，促使煉鋼鐵水平均入爐溫度升高了50攝氏度，鐵水罐運行個數下降至39個，周轉率提高到5.2次以上，提高了鐵水罐利用率，降低了鐵水罐運行成本。

        全面部署 夯實責任

        公司生產調度系統深推“賽馬”機制，積極傳遞“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念，圍繞實現“鐵水溫降”和“鐵水罐運行個數”核心目標，制定《龍鋼公司一罐制運行管理制度》和《龍鋼公司一罐制運行攻關方案》，對各單位各工序職責、應急措施、考核辦法和鐵水罐裝準率、鐵水成分、鐵水罐運行個數、鐵水溫降等技術指標進行了全面安排部署，做到將責任扛在肩，將服務立于行，勇于擔當、迎難而上，激發基層單位破解難題的積極性，增強“一級帶著一級干，一級做給一級看”的干事氛圍。

        精準攻關 重點突破

        公司一方面對疫情，回轉車、鐵水罐蓋配電箱延遲回貨問題，攻關小組提前安排部署，精準策劃，在回轉車和部分鐵水罐蓋配電箱到廠后，利用生產組織間隙對其進行安裝、調試、優化，于4月1日一罐制正式投入運行，提前3天完成，跑出了龍鋼加速度;一方面針對鐵水裝準率、在線罐數、篦渣器等多發易發、重復性和系統性問題進行研判，通過基層調研、外出對標、專題討論、清單式管理，多措并舉，按系統分門別類列出該項目試運行的督導重點、工作突破點，為“一罐制”的快速推進奠定了堅實基礎。

        協同高效 多措并舉

        龍鋼公司立足“一罐制”運行常態化實際，構筑涵蓋公司生產調度室、分廠、作業區、班組四層級一貫到底的協同聯動機制，公司生產調度室積極發揮“組織、管理、監督、服務”職能，依托一罐制“鐵鋼銜接一體化平臺”，煉鐵廠高爐、鐵運線利用爐下鐵水衡和測溫槍等測量工具，對高爐鐵水溫度、鐵水凈重、鐵水成分以及鐵水罐加蓋和運行罐數情況進行盯對把控，嚴格按照目標要求進行實施。煉鋼對上傳煉鐵廠數據進行重點盯對，發現數據異常及時反饋，出現急、難、重問題及時上報，公司調度室及時組織進行協調解決，確保“一罐制”正常運行。