2月份，軋鋼廠緊盯“兩升兩降”關鍵經濟技術指標，通過優化熱送熱裝、避峰就谷、創新管理機制等措施，助力企業提質增效。

        優化熱送熱裝，降低煤氣消耗

        該單位以優化熱送熱裝為路徑，深推精細化管理，要求各產線在單線檢修期間，做好熱坯分流，優先供應生產線。結合生產實際，要求操作工以熱爐優先入爐為原則，進行鋼坯置換，熱倒鋼坯上臺架不允許超過20分鐘等措施，加強操作工與原料天車工的配合度，最大限度地保證熱坯能及時入爐，提高熱送率，確保生產穩定順行。同時利用軋線換規格、煉鋼換包等熱送停機時間進行熱送設備維護、保養，確保設備高效運行;制定獎懲鮮明的績效考核機制，調動員工工作積極性，促使熱裝率提升，降低煤氣消耗，確保生產效益最大化。

        實行“峰平谷”，降低生產成本

        該單位實施“峰平谷”生產用電管理模式，在確保生產穩定順行的前提下，合理組織安排生產，不斷降低生產用電成本。各產線在用電高峰時段進行換輥換槽，或停機檢修維護設備，必要時段集中進行人員安全、設備專業知識、崗位技能培訓。針對軋線補水，各產線嚴格執行谷值啟泵儲水，尖峰值優先使用儲用水，降低峰值期間水泵用電量，合理避開用電高峰，降低生產成本。同時明確避峰生產責任制，利用晨會對各產線“避峰就谷”用電效益進行通報、總結、評價，對異常軋線制定措施并督促改進，實現用電粗放型向經濟效益型轉變。

        創新管理機制，推動工作提質

        該單位創新能源管理機制，建立能源區域責任制，夯實能源管理責任人職責，確保能源管理橫向到邊、縱向到底。一方面針對各產線流量計配備不齊全，部分能源介質用量出現異常，不能精準判斷的問題，組織專人對內部能源介質使用量進行全面排查，對各產線計量器具進行完善。另一方面以重點能耗為突破口，根據各用能設備功率、負荷計算出每臺設備能耗量，依據軋制各規格、產量，制定出單耗指標，進一步細化能源管控。同時利用晨會、節能增效軋制周例會進行總結，對重點能耗異常情況進行分析、制定措施，做好過程管控，強化薄弱環節，確保能源管理全面受控。