元月份，煉鐵廠堅持按照“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，積極開展外部對標(biāo)、內(nèi)部挖潛工作，形成了上下步調(diào)一致，齊心協(xié)力、齊抓共管的經(jīng)營氛圍，助推煉鐵由“高效冶煉”向“經(jīng)濟冶煉”轉(zhuǎn)變。

干部帶頭 發(fā)揮“頭雁”效應(yīng)

       火車跑得快，全靠車帶頭。該單位充分發(fā)揮關(guān)鍵少數(shù)“領(lǐng)頭雁”作用，進一步壓實24小時干部值班制度，每天帶頭深入生產(chǎn)一線，一爐盯著一爐干，有效化解生產(chǎn)矛盾和困難，扎實推進各項工作穩(wěn)步向前;在技術(shù)攻關(guān)上，以指標(biāo)攻關(guān)、質(zhì)量提升為工作重點，以過程精細化管控為抓手，進一步細化工序管控點，并將各項指標(biāo)承包到人，逐步完善過程質(zhì)量關(guān)口管理制度，確保鐵水質(zhì)量合格穩(wěn)定。同時在優(yōu)化生產(chǎn)工藝和技術(shù)上找硬茬，表單化層層分解成本目標(biāo)，實行區(qū)域包聯(lián)責(zé)任制，深入開展高爐“經(jīng)濟冶煉”實踐攻關(guān)，共同探討高爐爐溫趨勢和方向，判斷高爐渣堿的高低，并通過現(xiàn)場經(jīng)驗觀察分析與操作參數(shù)相結(jié)合，為高爐操作提前做到微調(diào)、早調(diào)，確保高爐長穩(wěn)久順，為煉鐵高爐“經(jīng)濟冶煉”奠定堅實基礎(chǔ)。

精細管理 穩(wěn)定爐況保順行

       堅持在做好原燃料平衡前提下，著重加強高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作和爐前出鐵管理，通過制定穩(wěn)定合理的爐料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化爐料配比，穩(wěn)定入爐品位，強化煉鐵工序鐵水質(zhì)量管控辦法，規(guī)定鐵水硅、硫控制范圍，分項對高爐鐵水硅、硫進行日、周、月統(tǒng)計和考核，對超出控制范圍的高爐及個人，月末通報并下發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量考核單，實行獎優(yōu)罰差激勵機制，確保高爐操作穩(wěn)中有升;加強槽下篩分管理，要求工長每兩小時進行一次原燃料流量監(jiān)測，嚴(yán)格控制焦炭振篩流量、燒結(jié)礦流量，降低篩網(wǎng)料層厚度，有效改善上料系統(tǒng)燒結(jié)篩、焦炭篩、焦丁篩的篩分效果;控制合理的給料速度及篩分參數(shù)，有效減少入爐粉末量，強化操作管理和格網(wǎng)清理，減少卡料事故發(fā)生率。

精心操作 嚴(yán)格執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)

       高爐爐溫是高爐穩(wěn)定順行的保證，同時也是制約高爐冶煉成本的主要因素。針對焦炭質(zhì)量下滑以及氣溫降低、空氣含水率增大、調(diào)劑滯后等影響，為穩(wěn)定鐵水質(zhì)量、減少波動、降低硅偏差，該單位進一步加強高爐內(nèi)部操作管理，統(tǒng)一思想、規(guī)范調(diào)劑，嚴(yán)格落實各高爐爐溫控制標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)物料、天氣、操作制度變化及操作要求;當(dāng)班正、副工長密切關(guān)注鐵水化學(xué)熱與物理熱對應(yīng)關(guān)系，確保爐缸溫度充沛，渣鐵流動性良好，尤其是在低硅操作中，高度重視鐵水物理熱變化和渣溫、渣堿控制;爐溫硅低于下限或高于上限時，工長、爐長、主管廠長必須按照相關(guān)要求制定應(yīng)對方案，采取有效措施，加強各系統(tǒng)過程監(jiān)督和檢查，消除隱患和異常，減少外圍對高爐爐況、爐溫的影響，確保爐況穩(wěn)定順行。