元月份，軋鋼廠干部職工以誓奪元月開門紅為奮斗目標，立足崗位，兩眼向內、深挖內潛，加大技術改造力度，破解制約生產的瓶頸問題，為生產穩定順行提供有力支撐。

 巧裝風冷裝置降成本穩生產

        高線風冷線吐絲溫度是線材質量控制的重要參數，受環境影響，由于現場溫度較高，容易造成紅外測溫儀測溫失準等故障，直接影響生產，且增加維修費用。針對此問題，該單位技術人員反復研討及測試，決定對吐絲測溫儀進行改造，通過對吐絲測溫儀加裝風冷裝置，可精準控制風冷線溫度，有效解決了紅外測溫儀頻繁故障的現象，確保了生產穩定順行，同時降低了維修費用，月綜合創效1萬余元。

增加壓力繼電器降故障增效益

        改造前，原棒三噴淋泵受水壓波動影響停水，導致水泵空轉泵內機械密封易燒壞漏水，設備無法正常工作。為解決這一難題，該單位技術人員結合現場實際運行情況，決定在噴淋泵出口安裝一臺壓力繼電器，并將兩路開關輸出信號接入中軋遠程柜的備用點來反饋實時水壓。改造后，兩路開關保護有效了降低噴淋泵故障，杜絕了因水壓不夠缺水導致的水泵機械密封燒壞現象，確保設備穩定順行，同時延長了水泵密封更換周期，年節約成本5.1萬元。

變廢為寶提效率促生產保順行

        改造前，高線熱送液壓站壓力測量設備為耐震壓力表，只能進行壓力顯示，無法對液壓站壓力進行實時控制，導致溢流閥失控造成生產中斷。針對此問題，經技術人員研究討論，決定修復一臺損壞壓力變送器替換原熱送液壓站耐震壓力表，在滿足顯示功能的前提下，將輸出模擬量信號傳送至PLC系統后進行實時自動控制溢流閥，確保溢流閥安全運行，有效降低了設備故障率，提高了工作效率，為生產安全高效運行提供了有力保障。