2020年，軋鋼廠按照“節能增效軋制”生產理念，在指標攻關、工藝優化、質量提升、科技創新等方面均取得重大突破，為全年生產經營工作圓滿收官奠定堅實基礎。

對標先進，技術攻關提指標

        堅持用好“石普方、建南三”對標交流成果，對標先進找差距、補短板、強弱項、添措施，全方位開展指標攻關，并形成“1125”指標攻關工作法，強化生產過程控制。針對中廢、飛剪切損、負差穩定率等重點指標，實行廠長掛牌督辦責任制，聚全力破瓶頸、解難題，確保生產效益最大化。同時將“賽馬”機制運用到生產管理中，通過日總結、周分析、月評比的管理模式，激發干部員工參與生產經營的主動性、創造性。目前，棒材、線材、板帶綜合成材率較同期分別提升0.15%、0.17%、0.12%，增效品規較同期提升12.31%，噸鋼綜合煤氣消耗、噸鋼電耗較同期分別下降11.5%、4.0%，提質增效效果明顯。

協同聯動，工藝引領促生產

        緊盯“788”生產目標、坯材全轉化任務，圍繞“兩升一降”持續開展工藝優化系列工作。一方面成立技術攻關小組，解決生產過程中遇到的疑難問題，先后通過孔型的調整解決φ16、φ14規格縱肋問題、K1沖出口問題，促進小規格成材率提升;自主開發軋槽過鋼量自動記錄系統，實現軋槽過鋼量精準控制;另一方面嚴格按照公司品規效益排名，合理優化生產工序組織與銜接，按照“1216”定檢定修管控模式，緊盯關鍵要素保障，充分發揮安全、生產、設備等職能科室的主觀能動性，進一步細化責任清單，明確整改期限，落實責任人和優化措施，切實為軋線安全生產順行做好基礎保障。

科學決策，提升企業影響力

        始終秉承“精益求精”的質量管控標準，扎實落實生產工藝質量管理“23445”理念，結合“三級監管”工作機制，把生產工藝過程管控、鋼坯入庫、鋼材出庫作為重點環節進行把控，設專人進行檢查，有效彌合不同班次之間的工藝監督斷層，確保各環節全面受控。堅持常態化開展設備三級工藝技術專業培訓，通過事故案例學習，不斷提高操作人員和管理人員業務能力，最終形成“源頭控制、過程監管、終端負責”的質量管理長效機制。2020年“禹龍”品牌成功入選“鋼筋品牌計劃——重大工程建設榜樣”名單，有力提升了企業對外影響力。

科技引領，智慧創新促發展

        將打造智慧工廠和生產經營結合，先后引進智能標牌焊接機器人、PF線物料智能識別、負差在線控制系統、無人值守水系統等智能項目，推動傳統產業升級轉型，為智慧化工廠開創新局面。同時制定《軋鋼廠技術進步項目管理辦法》，進一步明確各級專業技術人員、高技能人員創新創效工作的清單制管理，以點帶面、以面帶全，整體推動全員參與崗位創新的熱情。2020年，該單位通過國家專利局授權專利8項，受理發明專利、實用新型專利共25項，發表各類專業論文35篇，1項科技成果榮獲陜西省金屬學會“冶金科學技術一等獎”，科技創新碩果累累，為企業高質量發展再添科技新動能。