為進一步挖掘生產潛能，近期，檢驗計量中心以費用管控為抓手，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的理念，嚴控一般性支出，堅持從細處著手，全方位掀起修舊利廢熱潮。

        精益管控：向成本要效益

        該單位始終將算賬理念、極致降本思維貫穿于生產經營全過程。爐前化驗室通過建立全流程成本管控體系，將“應修必修、修必修好”的原則嵌入作業標準。面對價值數萬元的光學元件受環境影響長時間積塵的情況，技術骨干王偉峰創新采用五步精密清洗法，通過無塵環境控制、專用溶劑配比、超凈工具操作等，使透光率恢復至出廠標準的92%，一次節約費用3000余元。這種“顯微鏡式”的成本管控，已延伸至其他28類關鍵設備的自主維護中。

        循環智造：廢料堆里淘“金子”

        該單位扎實踐行“一切成本皆可降”的理念，維修人員拆解報廢設備零件，讓舊備件獲得第二次生命。職工郭彥宏利用檢修機會，在拆下的廢舊裝置上尋找可用的零部件，將零部件進行修復后繼續使用，降低了備件費用。通過電機測量、安全評估將報廢電機里的軸承進行拆除，重新組裝到同型號有缺失的吸塵器中，讓它煥發活力、重新上崗。同時，建立“報廢設備拆解-核心部件檢測-功能模塊重組”制造流程，不僅節約了設備采購費用，而且使得備件復用率同比提升30%。

        全員創效：人人都是效能工程師

        “自修舊利廢活動開展以來，重細節、善發現、愛動腦已成為我們的工作習慣，能自己找出問題、絕不麻煩專業維修人員。”職工李樂說道。

        近日，性能試驗工趙龍發現200噸試驗機油缸不歸位，下橫梁無法移動，載荷傳感器不歸零。第一時間排除電路控制系統、伺服系統、油路液壓系統故障，運用“系統隔離法”鎖定絲桿間隙故障，重新給絲桿螺母進行定位，創新提出毫米級動態校準技術，確保絲桿和工作臺框架留有2—3毫米的工作間隙，使設備精度恢復至0.02mm級，調試后載荷零點曲線恢復正常無漂移現象。

        一線職工這種“我的設備我主治”的理念，避免了“小問題”變成“大故障”，提升了職工專業素養和操作技能，為設備高效運行奠定堅實基礎。