2月28日，公司450㎡燒結機系統檢修任務圓滿完成，環保指標優于行業標準，為沖刺首季開門紅吹響了號角，開啟了生產保供與降本增效的嶄新篇章。

        公司450㎡燒結系統于2月8日停機檢修。面對脫硫脫硝系統、混配料系統、燒結系統、智能潤滑系統等設備磨損、老化，檢修點多、任務繁重，低溫條件操作難度大等現狀。為確保系統檢修有序高效開展，公司超前謀劃、精心布局，組建了檢修攻堅小組，以項目進度計劃為“路線圖”，倒排工期，制定了“檢修-安全-質量-增效”四線聯動的作戰方案，各專業組24小時輪班值守，日夜鏖戰，最終圓滿完成系統檢修任務，為燒結機系統恢復滿負荷生產搶占了先機。

        尤其是脫硫脫硝系統檢修難度大、任務重，檢修團隊堅持“精密策劃、精細組織、精心安排”的原則，圍繞脫硫脫硝催化劑修復、脫硫脫硝文丘里管道改造等六大項目和脫硫脫硝、余熱鍋爐等關鍵環保設備設施組織作業活動。檢修團隊上下一心、緊密協作，技術人員全程駐點指導，供銷中心全力保障物資供應，能源管控中心組建黨員突擊隊攻克技術難題，項目負責同志全面督導檢查檢修安全、質量、進度落實情況，切實保障檢修工作朝著安全、高效、環保的既定目標穩步推進。

        安全與質量是檢修的“生命線”。此次450㎡燒結系統檢修嚴格執行“三必須 五到位”安全管控要求和“檢修項目責任制”“外委轉內協”“設備能效評價”三項機制，通過定點培訓、現場糾正“三違”、崗位定點管控等方式，實現安全監管無死角。專業技術人員秉持“誰檢測誰負責”的原則，借助先進檢測設備，對設備關鍵部位進行精細檢測，確保檢修過程責任落實到位、隱患排查到位，檢修質量100%達標。檢修人員齊心協力，憑借頑強的意志和精湛的專業技能，高效完成500余項核心檢修任務。

        此次檢修將“四種經營理念”根植檢修過程始終，狠抓技術創新與管理革新，實現了環保效能提升與降本增效雙突破。燒結系統檢修團隊成功完成75項修舊利廢項目、26項自主維修項目、7項外委轉內協項目，創造了近百萬元的經濟效益。并積極引入新技術，完成臺車綜合漏風治理等節能項目改造，預計年可創效2672萬元;脫硫脫硝檢修完成了文丘里管縮頸改造，通過降低吸收塔最大風量，實現節電約3000kWh/天，高爐煤氣消耗降低約8000m³/天;運用新技術對中溫催化劑進行低溫活化修復，較更換新催化劑節約費用230余萬元，催化溫度降低了20℃，煤氣消耗降低約30000m³/天;同步開展3臺除塵風機節能改造，節電率均達15%以上，實現了經濟效益與環保效益“雙豐收”。

        上下同欲者勝，同舟共濟者贏。此次檢修堅決貫徹落實龍鋼公司“各司其職、精準定位、榮辱自知、加壓前行”的要求，通過技術創新與設備升級的雙輪驅動，為鐵前系統全力恢復滿負荷生產，保持好高爐穩定順行底線，筑牢了堅強保供防線，更為公司高質量發展積蓄了節能環保的磅礴力量。