三季度，煉鋼廠牢固樹立“完成標準成本是本職、實現(xiàn)目標成本是要求”的思想，感知壓力再攀登，精中求細降成本，進一步深挖生產(chǎn)潛力，扎實推進四級成本核算體系，推動全系統(tǒng)成本持續(xù)降低，為企業(yè)扭虧增盈奠定堅實基礎。

算賬經(jīng)營，智慧賦能“高質(zhì)效”

        該單位從細處著眼、從實處著手，扎實推行四級成本核算體系，將每項指標層層分解至月，精細到工段、班組、崗位，實現(xiàn)成本管理的全面覆蓋與精細化控制。推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實全員責任，促進崗位之間相互融合。實施《煉鋼廠提質(zhì)增效激勵政策》，在激勵機制上狠下功夫，采用項目攻關、金點子征集獎勵、優(yōu)秀爐機線及“明星員工”評比等多元化激勵措施，形成專項激勵與總體績效互補支撐。在“強激勵”機制下，該單位在重點項目攻關、指標提升、智能化等方面多點開花、亮點紛呈，突顯了生產(chǎn)經(jīng)營一線積極迎戰(zhàn)的責任與擔當。

區(qū)域協(xié)同，聚焦“智”字出實招

        該單位建立煉鋼一體化智慧管控平臺，通過數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現(xiàn)鋼鐵冶金過程實時監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù)，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產(chǎn)。開展轉爐智能化煉鋼工藝技術應用，提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準切割系統(tǒng)，融入物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)分析等技術，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。推進智能化項目建設，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術攻關，利用先進技術優(yōu)化業(yè)務流程，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，進一步降低生產(chǎn)費用。

向新向優(yōu)，拉滿奮進“進度條”

        該單位圍繞長遠發(fā)展做準備、結合當下抓落實，多點發(fā)力、多管齊下，補齊要素短板、填補資源空白，穩(wěn)步推進轉爐升級改造、產(chǎn)品結構調(diào)整等節(jié)能降耗項目，智慧物流、四級成本核算管控、自動取樣機器人等前沿技術在生產(chǎn)工序、能源管理、安全環(huán)保等關鍵場景應用，推動勞動生產(chǎn)率提升。按照新國標要求，做好LF精煉爐升級改造，全力以赴強力推進，為公司產(chǎn)品結構調(diào)整和轉型升級提供“硬支撐”，各專業(yè)聚焦重點項目，列清工作任務清單，按照時間節(jié)點推進各項工作，強化與內(nèi)外各單位的常態(tài)化對標對表、主動作為，做到每個環(huán)節(jié)都有人盯、有方案、有時限，助力企業(yè)轉型升級。