今年以來，公司物流系統聚焦年度目標任務，堅持以結果為導向，將低成本運行理念貫穿生產經營全過程，以四級成本核算、精細化管理、科技賦能為抓手，深挖潛力，推動物流系統成本管控取得實效。1-7月份，陜鋼集團龍鋼公司物流系統實現降本增效同比增加2240萬元，全口徑物流費用同比降低3.85元/噸鋼。

        錨定管理“切入點”縱深推動成本管控

        為提高成本管控的精準性，公司物流系統全面推進四級成本核算體系，成立領導小組，明確職責，將成本核算劃分為公司、中心、作業區及班組四個層級，細化成本核算范圍及核算標準，夯實人員責任。各作業區根據自身實際，對照內部績效考核指標及降本增效任務，制定成本管理辦法，明確重點控制指標。同時，對所管轄的百余臺運行車輛全面推行單車油料消耗及備件消耗核算，制定備件使用和維護標準，落實易耗物品“交舊領新”制度;強化采制樣設備、翻車機等設備設施日常維護力度，提高備件修理質量，減少外委維修費用，以精細精準措施，不斷推動成本管控向縱深發展。

        找準主業“聚力點”全員參與成本管控

        為確保各項成本指標落地落實，公司物流系統建立全方位、全過程、全崗位成本控制體系，完善成本考核機制，推行“日統計、周通報、月分析”運行模式，安排專人負責，建立數據分析體系，對異常信息進行核對，及時提出優化方案。將作業區成本管控與全員崗位績效掛鉤，完善職工百分制評價辦法及細則，進一步增強全員成本管控意識。制定創新創效機制，廣泛開展群眾性創新創效活動。8月份，一線職工立足崗位，圍繞如何助力生產發展，在技術攻關、管理創新等方面提出“金點子”與合理化建議共94項。同時，充分發揮勞模創新工作室示范引領和創新創效作用，加大科技賦能、修舊利廢、小計小改力度，從全員、全過程、全方位抓實成本管控，提速降本增效。

        把握降本“關鍵點”嚴格控制費用支出

       公司物流系統全面落實成本管理，分解關鍵性指標，將控制成本費用支出，作為抓好成本控制的關鍵。按月制定班組成本指標，嚴格控制車輛備件材料、油氣電以及日常設備維護產生的消耗;通過實地調研，反復推算，細化落實加固器材、氧氣、乙炔、焊條等易耗品、辦公用品以及備品備件的使用數量和相關標準，充分發揮清單化管理模式作用。同時，以科技賦能成本管控，推動智慧物流系統平臺在廠內成功投運，上線后，實現公司車輛運行飽和度實時監控與線上調度，大幅提高了車輛運行效率。自主研發的電子出門證管理系統運行后，不僅實現所有物資信息自動存儲，徹底解決了紙質出門證手工填寫的各種弊端，而且可優化外運司機出門流程，提高工作效率，年可節約2萬余元。