“7月份，高線成材率較上月提升0.03%，達到歷史最好水平。”“模擬利潤較上月增效481萬元，達到今年來最好水平……”在公司軋鋼工序月度工作分析會上，各專業口依次匯報月度工作完成情況。

        按照柔性化生產組織模式，公司軋鋼工序增強在線系統的穩定順行高效低耗運行，對照新國標要求，優化工藝操作，深推低成本軋鋼和精細化管理，其中成材率3項指標、工序能耗3項指標、維護及修理費用實現新突破，各項經濟技術指標平穩向好。

精打細算降成本 千方百計提效益

        “我們通過規范風冷線鉤頭收尾操作、細化剪頭尾剪切標準、實現集卷筒托盤自動化操作、建立掛牌和入庫兩道工序把關檢驗等措施，有效降低了亂卷、打包后翹頭等問題，鋼材一次入庫合格率較去年同期提升0.15%，攻關措施將按計劃分期在其他產線實施推廣。”高線作業長對“一次入庫合格率”攻關經驗進行總結陳述。

        龍鋼公司軋鋼工序致力于“如何提升短板、如何提高效益”，集全員之力，以問題為導向，緊盯短板弱項，組織開展了熱裝攻關、低溫軋制降合金攻關、耐材攻關、板帶過渡材攻關、空/氮氣消耗攻關、油耗攻關等18項關鍵業務攻關活動，從各環節摳細節、摳成效，兩眼向內對標歷史最好水平，對外學習國內先進鋼企經驗做法，定目標、明舉措、出成效，為公司低成本運行提供了堅實保障。

深化改革促發展 承壓奮進勇擔當

        “通過優化勞務用工、勞務置換、外委轉內協、廢鋼業務回收等措施，上半年，外委費用同比降低0.06元/噸。”該單位勞務主管人員說道。

        為打贏高技能勞務團隊置換硬仗，公司軋鋼工序結合實際情況，制定《軋鋼廠技能人員培養的實施方案》，并嚴格按照“按期完成、力爭提前、分步退出”原則，壓茬推進，確保高技能團隊盡早完成置換任務。同時，通過合并勞務合同、正式工置換臨時工等精細化管理措施，成功置換39人;通過外委轉內協，將軋線電機及電機背包更換、磨床數控顯示屏修復、增速機及減速機更換等原來由外委承包的業務改為生產線內部協調組織自主完成。7月份，共實施“外委轉內協”項目15項，累計降本20.6萬元。

新標換版抓契機 品牌價值再提升

        “軋鋼工序全線啟動新國標生產。”隨著公司工作群里一則激動人心的消息，標志著龍鋼公司棒材新舊國標換版生產工作順利完成。

        針對2024年9月25日起，熱軋帶肋鋼筋將執行強制性國家標準的部署要求，龍鋼公司軋鋼工序快速行動、統籌規劃，結合新國標對軋材表面標志要求，組織完成新成品孔型參數優化、銑槽程序修改等，經小批量驗證性試軋后，組織技術骨干60余人，趕制加工近600工時，順利完成87對新軋槽的加工檢驗。上線投用后，配合軋線負偏差控制系統、軋槽過鋼量自動計數系統等智能化生產控制系統，實現對軋制過程中工藝參數高精準、高質量的控制。經分析檢驗，按照新型國家標準要求下生產出的成品鋼材，其中鐵素體晶粒度可達到9.5級以上，能夠在鋼筋表面形成一層均勻致密的藍色氧化膜，使產品性能更穩定、更耐銹、更抗腐蝕。棒線材新國標的成功置換，進一步提升了“禹龍”品牌的價值內涵。