綠色是新質生產力的底色，更是催生新質生產力的動力源泉。今年以來，龍鋼公司以科技創新，推動綠色低碳轉型，不斷降低能耗水平，全面提升企業競爭力，逐綠前行，厚植高質量發展生態底色。

項目陸續投運 含“新”量更足

        龍鋼公司以項目建設推動新質生產力發展和產業升級轉型。年初，機械化綜合一次料場投入運行，實現了對原來散布各處的半機械化料場的有效整合，降低了物料含粉率及主體工序能源消耗，優化了生產作業環境，提高了生產效率，在綠色環保和節能降碳方面又邁出了重要一步。4月中旬，智慧煉鋼數字一體化管控平臺成功上線運營，實現了“各系統數據互通、各工序產線互聯、各生產要素互惠”，構建起“人、機器、資源”集合一體的智能網絡和煉鋼生產過程一體化數據倉庫，為早日實現鐵-鋼-軋制造過程的可視化和一體化管控奠定了堅實基礎。

技改不斷發力 蓄“智”量更強

        龍鋼公司以技術改造為抓手，實現生產過程從“制造”到“智造”的加速蛻變。先后完成450㎡燒結臺車自動加油、棒材紅樣機器人自動取樣、棒材自動焊標牌機器人、5#連鑄機機器人自動裝卸大包油缸系統、電纜隧道巡檢機器人應用等項目，促使生產崗位不斷實現智能化、遠程化管理，生產效率和組織效率大幅提升。同時，建立氣體系統安全智慧中心，崗位操作人員只需輕點鼠標，就可以對三個煤氣柜站區域、兩個三閥組系統、三個空壓站區域和三個放散塔遠程監控操作，打造了人員遠程集中操控，設備運行狀態實時監控，安全風險分級管控的智慧操作模式。

能效持續提升 含“綠”量更濃

        節能降碳是實現綠色發展的重要路徑。龍鋼公司加快節能降碳新技術應用，準確把握國家雙碳政策的前瞻性，理順碳資產、碳交易管理流程，從管理、結構、技術節能三方面著手，多維度開展全系統節能降耗，積極培育中鋼協能效達標示范單位。在降低水、電、氣(汽)等能源介質消耗上不斷發力，通過深化能效對標，緊盯政策導向，強化過程管理，嚴格體系運行，確保能源效益最大化。截至目前，多項能耗指標穩中向好，其中噸鋼動力能源成本環比降低8.4%，噸鋼電耗環比降低2.6%，自供電比例環比提升3%，均創歷史最優值。