近日，“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”2023年度競賽結果揭曉，龍鋼公司400㎡燒結機榮獲“創先爐”稱號。

        2023年，龍鋼公司鐵前系統始終堅持“一切圍繞生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，兩眼向內、自我加壓，全方位、多維度挖掘節能降耗潛力，推行“鐵燒生產組織一體化”，在技術支撐、創新創效上找準著力點，尋求新突破，實現了鐵前系統生產效益最大化。

人人肩上扛指標 個個都是效益源

        龍鋼公司鐵前系統圍繞“節能降耗、降本增效”主題，成立能源(水、電、氣、汽、機械、計量)督察專業組，進行互學互查，縱向到底、橫向到邊，全方位推進過程用能管理。健全四級能源管理網絡機構，以能源成本績效排名為載體，使關鍵指標掛靠責任單位績效得分，形成“與個人收入掛鉤，與領導績效關聯”全員指標掛靠機制，全方位落實“賽馬”機制。通過對能源指標進行日通報、周分析、月總結，及時發現能源消耗存在問題，制定管理措施和技術方案，同步制定下階段能源技術進步項目實施計劃，以內部引入、外出對標、正向激勵等形式，高效推進能源降本項目的申報和實施。2023年，共提報崗位創新“金點子”24條，各項能耗指標實現新突破。

技術創新走在前 成本效益雙驅動

        厚料層燒結是現代燒結工藝發展的必然趨勢。近幾年，龍鋼公司鐵前系統經過三次對燒結機臺車及布料設施改造，形成超厚料層生產組織模式，在生產過程中，不僅能有效發揮料層自動蓄熱作用，而且充足的強氧化氣氛和燒結時間的延長，極大改善了燒結礦結構組成和質量。經專業人員逐步實驗探索，燒結礦亞鐵含量控制區間逐步下調8.5%—9.5%，燒結礦高溫還原性得到改善。在此基礎上，通過實施環冷余熱交換提升溫度、一混水箱通入蒸汽升溫、臺車礦槽通入中壓過熱蒸汽提溫等創新舉措，使得臺車混合料溫度穩定控制在75℃以上，有效減弱了過濕層影響，燃料配比顯著下降。

        據悉，經過長期生產實踐，在系統漏風治理、微負壓點火系統改造、環冷機改造、一混采用自動加水系統、臺車聯合布料器等多項自動化改造項目實施投用后，龍鋼公司400㎡燒結機效能實現大幅提升，2023年全年累計創效1.5億元。

重點難題齊攻關 全員降本顯擔當

        龍鋼公司鐵前系統燒結機QC課題攻關小組以勞動競賽為契機，在降低生產成本上狠下功夫，通過原燃料源頭管控、燒結機低碳厚料層操作、設備技術改造等主要措施，實現低成本燒結礦生產。同時，本著“誰生產，誰負責”的要求，夯實生產管理責任，嚴控各項重要指標的穩定性，確保高爐吃上精品“放心糧”。

        與此同時，堅持“抓大不放小”原則，針對制約400m2燒結機連續穩定運行的臺車滾輪脫落、混合機粘料、皮帶劃傷撕扯等難點問題，專業人員開展專題研討攻關，對臺車滾輪實行分班承包，責任分工細化到班組，設備維護保養夯實到個人，促進設備周期性管理落實落細。創新應用在線監測報警系統，實時監測臺車滾輪運行實況，確保設備長周期運行穩定受控，助推集團打贏生存硬仗。(煉鐵廠 赫齊英 屈冬祥)