上半年，公司軋鋼工序坯材轉化率101.04%，品規計劃兌現率102.13%，建材增效品規比例51.01%，綜合成材率較去年同期提升0.09%，各項硬仗指標均超額完成目標……

        謀定而后動，厚積而薄發。今年以來，公司軋鋼工序瞄準目標、務求實效，將思想和行動統一到降本增效大局上，在提升本領中做實執行、在強化作風中體現擔當、在集成要素中創新創造，以攻堅姿態、全力以赴打硬仗攻難關，全面提升生產經營質效，圓滿完成月度及上半年目標任務。

把質量管理作為“一號工程”

        該工序以客戶為中心，以筑牢質量“一號工程”為目標，跳出固有思維，積極探索問題解決的無限可能。從生產節奏優化、工藝標準執行、鋼材性能穩定、打包外觀提升、不合格品控制、品牌服務保障等方面，開展全方位、創新性工作，以創新思維破解難題。通過各段排鋼鏈速度優化、排鋼鏈水平度、速度一致性校核等措施，完成小規格打包交叉治理工作。針對大規格車絲問題、箍圈問題，開展大規格箍圈及焊接形式試驗專題攻關，將工地模擬實驗室定置于棒材一線，持續開展加工試驗，摸索規律，持續跟蹤，指導棒一生產調整，大幅提升了大規格鋼材質量。與此同時，大力推進技術創新、應用創新。開展帶鋼質量提升攻關，通過水壓水質提升、飛剪切頭尾、在線軋輥冷卻水系統改造、三角區水冷系統改造、優化換輥次數等措施，有效提升了軋后冷卻能力、帶鋼表面質量。

把提升效益作為關鍵增量

        該工序找準方向、深化運用，注重實效，把“重實干、促落實”作為自覺行動，堅定“以效定產、以銷定產”指導思想，緊盯生產組織、增效品規、新品開發、能源消耗、合金優化等重點工作，釋放鋼后最大效益。在生產組織方面，緊扣品規效益，峰平谷生產，抓好上下工序銜接，堅持每天合理安排當日換規格組織，并結合公司系統生產組織和訂單需求，積極調控各線熱送，確保谷值生產效率最大化，發揮峰平谷最大效益。再新品開發方面，積極主動完成T63、錨桿鋼試軋前準備工作，并結合對標經驗，開展鋁鎂鋅帶鋼等品種鋼生產調研工作，加快新品開發步伐。以420-440MPa性能穩定率提升為抓手，跟蹤好合金方案變更后各品規性能變化情況，促進各品規合金降本，減少合金浪費。通過崗位優化及正式工置換、高技能團隊退出等措施，加快鋼后勞務業務合并優化，降低勞務費用。同時，向內挖潛要效益，開展油耗攻關降低油品消耗，自主開展修舊利廢，對打包機冷卻系統、車床機加裝置、板帶打包機立輥裝置、高線進口導衛夾板等進行技術改造，實現降本增效。

把作風建設作為第一動力

        該工序把作風建設作為“第一動力”，堅持穩中求進、以進促穩，打破固有思維，探索解決問題的無限可能。一方面開展對標學習，以先進鋼企為標桿，汲取好經驗、好做法，立足自身發展實際，補短板、強弱項，找準突破現狀的發力點，抓實著力點，尋找解決問題的新思路、新方法。另一方面持續提升成果轉化運用效能，把“強攻堅、破難題”作為內在動力，扎實開展“提升能力、轉變作風、狠抓落實”活動，干部職工轉作風、強擔當，從實際出發，積極參與板帶外庫鋼材覆蓋工作，減輕職工勞動強度。堅持暑期每天下午管理人員深入一線進行挑短尺、線材剪頭尾以及板帶牽頭作業義務勞動。開展一線“送清涼”、現場降溫設施故障排查等活動，把關心和關愛送到檢修現場、一線崗位，凝聚人心、匯聚力量，提高服務水平，提升工作質效，以更加務實的作風和更加自覺的擔當，助力企業打贏扭虧脫困攻堅戰。