他們以技術立身，以匠心筑夢，以精益為帆，為生產奮勇攀登;他們用精湛技藝，夯實生產根基，用高度的責任心，為生產蓄勢賦能。請跟隨筆者，看一看龍鋼公司軋鋼工序精益工作者如何在青春賽道上乘風踏浪?

精益生產線上的“排頭兵”

        “把優秀當成一種習慣，把卓越當成一種標準。”是王艷平的人生座右銘。王艷平是軋鋼工序板帶生產線上一名技術員。工作多年來，他始終踐行精益生產的理念，留下了辛勤的汗水和奮斗的足跡。

        他主要負責全線生產工藝流程優化、工藝紀律檢查和產品質量檢驗。不管是從鋼坯原料質量到加熱爐出鋼溫度、爐壓、空煤比控制，還是導衛襯板調整、線下備件質量檢查、產品打包外觀以及產品性能等等，總能看見他忙碌的身影。他深知，生產的核心是成本控制和產品質量。為確保生產出高品質的帶鋼，他先后修訂了成本控制、成品質量管控、指標提升等管理制度，把涉及原料消耗、能耗指標等方面的成本落實到班組，細化到個人，精準過程管控，實現各工序成本控制，確保成本管控全過程監督，降低生產費用。同時，他嚴格落實崗位職責，推行精益生產，堅持生產與質量并重，成本與考核同行的工作理念，每天穿梭在生產現場，檢查工藝質量，及時解決生產中存在的難題，為精益生產保駕護航。

        在大伙眼中，王艷平把工作當事業干，腳踏實地、高效務實、精益求精，在企業精益管理推進過程中發揮了敢打硬仗、善打硬仗的“排頭兵”作用。

精益生產線上的“螺絲釘”

        張永紅板帶生產線維修工長，精益生產線上的一顆“螺絲釘”。從“弱冠”到“不惑”，一路走來，他身后留下一串串堅實的腳印，寫滿勤奮、謙遜、嚴謹、求實。

        工作中，他積極踐行設備運行“零故障”理念，推進精益設備管理，大膽革新，不斷強化維修隊伍，以設備服務生產順行為導向，攻堅克難，圓滿完成了各項目標任務。張永紅認為，精益管理要從日常抓起，他帶領維修團隊在設備管理上從“零”開始，嚴格按照設備點檢標準、維修標準執行，始終做到點檢有記錄、有總結，維修有過程管控，有責任落實，形成工作閉環。為確保軋線關鍵設備受控，他將軋線設備點檢、潤滑、檢查、緊固、更換表單化管理，形成日清日結，從發現異常到處理驗收形成管理閉環，確保有跡可循。通過一系列行之有效的措施，力爭設備上線“零故障”。

        除此之外，他立足本職，善于創新改造，先后對下線液壓缸、柱塞泵進行拆解，對有用的備件進行入庫保存以便二次利用，其中液壓缸件再利用節約備件費用8萬元，二次利用恒壓變量柱塞泵節約備件費用12萬元。他在班組積極開展“崗位創新創效”活動，完成崗位創新創效項目16項，創效約11萬元，降本成效顯著。

        “精”于學，“益”于行。他們是十里鋼城眾多崗位的一個縮影。他們立足崗位，以謙虛的態度，在工作實踐中敢想敢做，全力推進精益管理，書寫平凡的精益故事。