一身藍色工裝、一頂紅色安全帽，一口洪亮樸實的韓城口音，奔跑在生產現場……自1993年參加工作，馮建斌始終扎根一線、堅守初心，攻堅克難、追求卓越，靠著鋼鐵人特有的進取精神和對鋼鐵事業的熱愛，收獲了省級產業工匠、“三秦工匠”、省級五一勞動獎章、省級勞動模范、省級首席技師、全國技術能手、“全國機械冶金建材行業工匠”等諸多榮譽。

挺起鋼鐵電氣自動化堅實脊梁

        1993年，年僅20歲的馮建斌來到龍鋼公司，成為一名鋼鐵工人，一干就是31年。“不能等設備來了再學習，要主動出擊，把先進技術吃透掌握，才能更好地服務企業生產。”多年來，他始終關注國內外電氣自動化方面領先技術，每一次基建改造項目，他都全程參與電氣設備安裝調試，修改圖紙和程序，與廠方施工人員交流溝通技術問題，及時掌握技術核心。在他的帶領下，煉鋼廠自主完成新老系統配套設備設施電氣自動化改造，推行實施煉鋼廠生產過程“爐爐清”信息管理運行模式，解決了以往手工記錄模式，年創效4000余萬元;完成轉爐除塵風機節能程序攻關項目，年創效2000余萬元;完成精煉爐安全聯鎖報警改造項目，保證了安全生產，延長了設備使用壽命，年節約28萬元。

擦亮創新工作室新名片

        2014年，因為技術精湛、業績突出，以馮建斌命名的創新工作室成立。他將煉鋼廠電氣方面技術骨干、專業精英召集起來，一同解決生產電氣等問題。面對轉爐新區要全面實現負能煉鋼這一目標，他仔細研究各生產環節，探索工藝流程，查閱大量技術資料，細化分解各環節，經過一個多月的探索研究，新區轉爐一舉實現負能煉鋼。為解決6#連鑄機方圓坯互換過程中檢修時間過長等問題，他帶領小組成員進行技術攻關、設備改造，經過連續五天五夜反復研究、測算，最終實現快速互換技術改造，將原來需要28小時的檢修時間縮短至16小時，確保了新品種鋼坯批量生產成功。多年來，馮建斌技能大師工作室承擔完成創新創效項目398項，創效1350余萬元，研發的項目獲國家專利10項。

攀登智能制造新高峰

        他聚焦“互聯網+生產制造”，將信息化、數字化、智能化融入精益管理，運用互聯網思維形成獨具特色的創新工作點，實現從“跟跑”到“領跑”的超越。圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關，由他牽頭開發的轉爐“黑匣子”數據記錄系統已經在煉鋼廠轉爐、連鑄、天車、風機等推廣。為實現全自動出坯，降低人員勞動強度，實現人力資源優化整合，他自主研發的視覺AI智能出坯系統在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行，實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。他完成新區鋼包全程加蓋技術改造項目，減少轉爐煤氣烘烤用量，噸鋼降低煤氣用量2立方米，年創效約3000萬元。

篤定初心賡續傳承技藝

        一花獨放不是春，百花齊放春滿園。為打造一支學習型、知識型、技能型、創新型、專家型職工人才隊伍，馮建斌因材施教，逐步健全工作室培訓體系和晉級模式，根據工作室結構、人員特點，為每位學員量身定制了一套培訓方案，推出“實訓+實踐”“課堂培訓”與“師帶徒”互補的培訓模式，全方位提升員工業務技能水平。經過多年的無私奉獻和手把手悉心教導，他培育出一個個電氣自動化和智能制造精英，他的工作室也先后被授予了“馮建斌省級技能大師工作室”“全國機冶建材行業示范性創新工作室”。