面對當前嚴峻的市場形勢，龍鋼公司鋼后系統迅速響應集團打贏硬仗、攻堅決戰的戰略部署，以“打硬仗、破難題，實事求是落地生根”為指導思想，通過五大關鍵行動，細化硬仗任務分解落實，做好工序銜接，主動解決問題，深挖效益點，堅決打贏扭虧脫困攻堅戰。

        嚴把市場脈搏品規兌現率再突破

        為精準把握市場脈搏，龍鋼公司以市場為導向，堅持“以效定產、以銷定產”思想，建立品規與效益聯動的分析評價機制及效益核算小組工作制度，結合鋼材智能庫存系統，形成市場需求和產品生產的無縫銜接，實現產品“快進快出”，大幅降低產品運輸費用。同時，在柔性生產模式下合理安排生產，結合各生產線特點，全面分析制約排產的優劣條件，根據成本優勢科學排產，最終摸索出最優生產排序模式，提高生產計劃兌現的準確性，達到了成本最低，效益最大的效果。一季度，龍鋼公司品規兌現率實現新突破，增效產品同比增長10%，創效約200萬元。

        提升技能水平鋼后加工費再降低

        龍鋼公司圍繞關鍵指標深入挖掘系統效益，持續推進各項攻關工作，引進合金競價和性能指標評價途徑，不斷降低合金成本，采用固廢精確配比、優化切損精度、統一負差調整思路等措施，鋼鐵料消耗、鋼材綜合成材率等指標達到歷史新高。同時，通過師帶徒、專業技能培訓等，積極營造尊重勞動、尊重技術的濃厚氛圍，提高員工技能水平，培養技術精湛的高技能人才;建立“揭榜掛帥”“外委轉內協”等激勵機制，完成修舊利廢100余項，進一步降低了加工費用。

        科學精準分析實現固廢消化再利用

        污泥球在冶煉過程中可以促進化渣和冷卻作用，龍鋼公司通過反復論證，探索污泥球的水分占比、抗壓強度等關鍵指標在最優范圍并實行系統監控，科學精準配加，實現固廢全部消化再利用。鋼渣經過磁選后可二次資源綜合利用，從中回收大量的鐵元素和其他有用元素，降低原料消耗，為企業創造經濟和環境效益。在廢鋼配加方面，對廢鋼料型收得率、廢鋼單品種效益等關鍵點科學評價，優化廢鋼料型，在滿足工藝需求的情況下，加大高性價廢鋼料型占比，通過系列措施，龍鋼公司鋼鐵料消耗同比降低3公斤每噸。

        培育精優產品高品質鋼材開發出實績

        龍鋼公司積極開展高品質鋼材研發生產工作，通過與行業品種鋼生產優秀企業進行技術對標，結合市場客戶需求與現有裝備能力工藝水平，大膽嘗試，打破固有思維，制定了錨桿鋼、高延伸率拉絲材等18項高品質鋼材研發精細化方案，完成HDD300深加工圓盤條、Q235拉絲材和鍍鋅用熱軋帶鋼開發工作。新開發的鍍鋅帶鋼經客戶試用，鍍鋅性能達到高端鍍鋅帶鋼要求，得到了客戶一致好評，為后續帶鋼品規拓展、提升市場份額奠定了基礎，為集團產品結構調整探索出行之有效的路徑。