向“新”而行，以“效”圖強。在發展新質生產力的“春之聲”中，龍鋼公司扎實推進轉型升級、創新發展各項部署，錨定各項硬仗目標任務，聚焦管理創新、工藝革新、機制煥新，著力鍛造能源創效“新動能”，為打贏生存保衛戰蓄勢賦能。

管理創新——強動能添活力

        以管理創新賦能新質生產力，可以加快突破技術難點，促進各項指標持續提升。龍鋼公司積極推行管理變革，將“算賬經營+精益管理”貫穿到能源保供全過程，以能源消耗定額管理和四級成本核算體系為抓手，夯實能源介質平衡各項措施，確保能效最大、成本最低。

        按照“自產自供能源成本創效，承包能源應用盡用”管理思路，充分發揮水、電、氣(汽)、環保四個管理專班和“賽馬”機制作用，調動職工工作積極性，加強各類能源介質的監控和協調，做到全方位、全流程、全工序協同降本增效，保證資源利用最大化，有效降低能源成本。緊盯過程管控，在不影響生產的前提下，制定錯峰用電管理制度，按照輔助設備在用電高峰期停機，設備檢修安排在峰值時段，主體設備盡量錯峰用電的要求優化生產組織，不斷提高峰平谷用電創效指標。截至目前，龍鋼公司單日燒結余熱發電上網電量和自供電比例再創新高，實現自供電比例較歷史紀錄提升2.7%。同時，峰平谷用電創效成果顯著，3月份谷值用電同比提升1.61%。

工藝革新——降成本增效益

        新質生產力如何形成?在能源保供領域，工藝革新是關鍵要素之一。龍鋼公司以專業聯動為抓手推進水、電、氣(汽)等能源介質保供工藝革新，在勞模工匠、技術能手等先進的帶領下，干部職工緊盯效益導向，用一個個節能降耗“小妙招”，摳出能源創效“金豆豆”。

        “今年以來，我們先后進行了煤氣、壓縮空氣、氧氣等保供工藝革新，既促進了生產順行又增創了能源效益。”陜鋼集團勞動模范、龍鋼公司能源管控中心氣運作業區作業長李剛說道。氣體保供技術人員將工藝優化和能源優化相結合，采用以汽化量的結算方式，充分利用液氧資源，有效降低機組運行成本，同時，以錯峰用氣為調節手段開展空壓機運行模式攻關，因地制宜開展煤氣柜無氣柜運行工藝改造，累計創效200余萬元。

        此外，電力保供系統在發電提效、用電節能方面齊頭并進，通過將引風機風門開度增加25%，循環風機頻率降低7%，動態調整發電機組工藝參數，實現高效機組滿發多發;積極探索除塵風機經濟運用模式，大幅降低除塵系統電耗，年可創效300余萬元。供水系統利用自動化、信息化手段穩定水質指標，對各單位水質使用過程從源頭抓起，及時規范補排水，形成PDCA閉環管理，做到水質全流程管控，保證出水指標合格穩定。

機制煥新——優存量拓增量

        發展新質生產力，必須進一步深化改革，打破囚徒思維，形成與之相適應的新體制新機制。龍鋼公司深入推進內部能源模擬市場化利潤機制和外部市場創效機制，持續優化內部能源保供存量，拓展外部能源創效增量。

        以如何降低能源單價和降低消耗為核心，不斷完善與能源模擬市場化利潤相關的流程制度，及時發現模擬利潤運行及核算體系存在的問題，并積極探尋解決方案，開展“一周一介質”能源計量專項檢查活動，達到節能降耗降本增效的目的。進一步強化算賬思維，成立能源創效專班，精準掌握企業周邊市場狀況和能源需求量，積極協調解決能源管道布局、分界點、協議簽署等問題，致力開拓能源創效新市場，拓寬能源銷售渠道，構建高效雙贏的供需模式，以實際行動為龍門工業園區經濟騰飛貢獻力量。3月份，能源模擬市場化利潤較計劃提升18.7%，對外能源銷售創效100余萬元。