2024年，公司氣體保供團隊堅持在創新創效方面精準發力，從工藝降本、修舊利廢等方面深挖降本增效潛力，以小支點撬動氣體創效新動能，壓實節能降耗新舉措，為公司打贏保生存硬仗貢獻力量。

創新賦能 經濟保供降能耗

        在十萬立方米煤氣柜檢修期間，公司氣體保供技術人員積極開展煤氣穩定保供零放散技術攻關，經多方查閱資料并現場討論研究，制定了符合公司煤氣回收、輸送設備特點和工藝流程條件的攻關方案。通過對八萬立方米煤氣柜和十萬立方米煤氣柜聯通管閥門進行控制聯鎖改造，對管網及電除塵、加壓機、變頻器等關鍵設備進行全面檢查維護，提升煤氣保供設備設施效能，首次實現了檢修期間由八萬立方米煤氣柜單獨供應轉爐煤氣用戶，不僅確保了檢修期間的煤氣穩定保供，而且實現了檢修期間煤氣零放散，日創效約16萬元。

修舊利廢 巧除故障降成本

        公司氣體巡檢人員在巡視設備時發現1#、2#高爐混燒轉爐煤氣管道DN700盲板閥組出現突發故障，蝶閥有內漏現象，給煤氣輸送操作和安全生產帶來隱患。面對這一挑戰，他們急生產之所急，想生產之所需，立即聯系維修人員現場查看處理，最終決定利用廢舊DN900盲板閥修復后代替故障閥門，最大限度降低費用。通過給閥門兩側加裝短管變徑，對閥門主板、附件及電氣元件進行維修和更換，使廢舊閥門恢復了原有功能。安裝后，完全滿足煤氣保供工作要求，不僅解決了生產燃眉之急，而且節約維修費用3萬余元。

系統聯動 “節氣”有方增效益

        公司氣體保供技術人員堅持“沒有最好只有更好”的創新思路，積極發揮專業優勢，經過系統調研、科學評估，利用20萬立方米煤氣柜在檢修間隙臨時調節儲存系統富余氮氣。通過升降煤氣柜3次，累計儲存氮氣38萬立方米，在系統檢修期間設備吹掃置換時根據管網壓力送入總管網，不僅保證了檢修期間氮氣平衡和各項檢修作業在計劃時間內全部完成，而且可節約氮氣費用3.8萬元。