“柜前壓力正常，氧含量在安全區間……”2023年12月29日，隨著公司氣體安全智慧中心主控工洪亮的報告聲，陜鋼集團技術進步項目——龍鋼公司十萬立方米煤氣柜無氣柜運行改造項目一次性投運成功，為公司氣體智慧保供系統又增添了濃墨重彩的一筆。

        “2021年，我們進行了十萬立方米煤氣柜和八萬立方米煤氣柜并列運行改造，實現了在八萬立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散。此次無氣柜運行改造實施后，可實現十萬立方米煤氣柜檢修期間煤氣零放散，從而達到工藝做‘減法’，能效做‘加法’的目的。”談到此次改造，能源管控中心氣運作業區作業長李剛說道。

        無氣柜運行指通過實施技術改造，在煤氣柜前和柜后增加旁通管，實現煤氣柜檢修期間回收的煤氣不經過煤氣柜，直接經加壓機加壓后送入煤氣管網，減少了工藝環節。但，做“減法”聽起來簡單，實施起來卻并不容易。據該單位氣體專業技師王喆介紹，轉爐煤氣是間斷回收，因此煤氣柜承擔著混勻、穩壓等重要作用，現在要繞開煤氣柜直接輸送，就必須克服間斷回收、氧含量不穩定、熱值不穩定、煤氣反竄等安全和工藝風險。

        為此，該單位技術團隊堅持“沒有最好，只有更好”的創新思路，在公司相關職能部門和上下游用戶單位的大力支持下，不斷探索煤氣保供工藝，通過將八萬立方米煤氣柜進口管道與十萬立方米煤氣柜旁通管并聯，實現了柜前壓力穩定，起到了關鍵時刻的安保作用;通過安裝調節閥和快切閥、差壓變送器并編制控制程序，達到規定壓力時自動切換調控，避免了煤氣反竄風險。同時，適時調整轉爐煤氣回收條件，實現氧含量穩定，把轉爐煤氣送入高爐煤氣管道，實現熱值穩定。

        為了節約項目實施費用，該單位積極踐行公司外委轉內協降本增效要求，自主完成了項目規劃、設備安裝、自動化改造、質量驗收等工作，全體人員在不影響系統運行的前提下，利用上下游用戶檢修時間，見縫插針完成了2個月的緊張施工任務和72小時的最后碰口作業。在室外零下十幾度的低溫中，大家戰風雪、斗嚴寒，揮動著焊鉗、割槍、扳手等工器具，緊盯著儀表上每一個變化的參數，精心焊接安裝，精準調校試驗，克服了高空作業、有限空間作業等諸多困難，用責任和擔當在冬日鋼城繪就了一幅“靚麗”的風景線。

        一分耕耘一分收獲。無氣柜運行改造項目投運后，將實現八萬立方米煤氣柜和十萬立方米煤氣柜兩個系統無縫切換，徹底解決煤氣柜檢修造成煤氣放散的行業難題，有效減少轉爐煤氣放散量，產生顯著經濟效益和環保效益，為能源穩定、高效保供奠定堅實基礎。