為進一步提升企業核心競爭力，今年以來，煉鐵廠堅持“成本線”就是“生命線”的原則，圍繞工藝主線，緊盯關鍵技術指標，對照年度各項目標任務，不等不靠、主動作為、攻堅克難，堅持科技引領，對標找差，強優勢、補短板，挖潛增效，打好年底收官戰。

對標找差 在成本管控上見實效

        該單位充分發揮降本增效主力軍作用，積極與先進同行企業對標，在高爐穩定順行前提下重點開展降焦比、固燃單耗攻關，圍繞能源介質、工藝提升、設備備件消耗等工作，持續挖掘降本增效空間，提高工作效率，力爭將各工序降本做到極致，形成“降本壓力層層傳導、人人擔當有為”的良好氛圍。緊盯目標過程管控，在推進燒結固燃指標攻關上下功夫，重點實施“確保產品質量”“細化低水低碳”“優化燃料粒度”“返礦平衡攻關”等舉措，對風量負壓平衡壓料實時調整，伴隨原料變化進行疏松布料模式改造，穩定風量負壓平衡，維持煙道含氧量、漏風率，使得燒結礦固燃單耗同比下降4.57%。

科技引領 在技術創新上

        創新是企業發展的源泉。該單位圍繞技術創新、服務生產、提質增效，以“小改增效”“流程改造”為切入點，不斷加大技術創新力度。深入開展技術攻關，將智慧運用到解難題、挖效益上，用最低的成本補齊生產短板，在創新中實現效益成本結碩果的目的。2023年，該單位科技類項目獲行業獎8項，達到歷史最優水平，其中《高爐低碳綠色冶煉技術研究與應用》獲陜西省冶金科學技術獎一等獎、《基于降碳雙控下的噴吹煤結構研究》獲全國機械冶金建材職工技術創新成果一等獎、《高爐TRT發電能效提升技術》獲陜西省企業“三新三小”創新競賽一等獎、450㎡燒結機榮獲2022年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”創先爐。

工序協同 在生產組織上

        該單位不斷強化各工序間協同作用，堅持以高爐穩順為中心，以上道工序服務好下道工序的原則，組織好原燃料和燒結礦保供。高爐工序通過緊盯燃料比、高爐有效利用系數、焦炭質量、燒結礦堿度等關鍵指標，持續精準發力，落實爐內爐前日常操作管控，減少爐溫波動，穩定爐況，全力提升生產組織管理水平和作業效率，實現高爐穩定順行，為保障生產提供設備硬件支持。燒結工序通過優化燒結生產工藝技術和崗位標準化操作，每月制定燒結機主要控制操作參數范圍，做到“早調、微調、穩調”，通過加強混合料水分和粒度控制、班中崗位工精心巡檢維護等舉措，確保設備穩定運行，燒結機平整鋪料，適時調整操作參數，保證礦料燒好燒透，有效降低燒結礦返礦率和高爐入爐粉末，持續提高燒結礦成品率，生產組織保持穩中有進的良好態勢。同時，狠抓設備跑冒滴漏，推動修舊利廢和小改小革活動，從降本增效活動中“摳”效益，杜絕浪費，確保完成2023年生產經營目標。(煉鐵廠 薛曉妮)