廢鋼質量對公司煉鋼生產工藝至關重要。作為公司廢鋼驗收的主體單元，今年以來，儲運中心廢鋼驗收班不斷創新求變，通過夯實班組基礎管理、創新管理模式、推進智能化應用，不斷提升廢鋼驗收質量，以精細管理和優質服務，全力保障生產系統安全順行。

夯實基礎管理 提升班組整體“戰斗力”

        針對廢鋼料型種類多等情況。該班組完善《廢鋼、塊鐵現場驗收管理辦法》，規范驗收環節、明晰驗收方法，讓現場判定更加科學規范。通過每周進行業務培訓和驗收情況交流，讓“標準化操作”更加規范、公正。不斷改善班組驗收工具，用游標卡尺替換原來的標準件，廢鋼等級厚度判定更加直觀明了。同時，針對危險品管控，制定《廢鋼常見危險品危害及危險品標準拆解》和《常見危險品圖鑒》，并根據日常驗收情況不斷更新完善，持續提升員工發現危險品的意識和能力。

創新管理模式 實現驗收全流程可控

        為實現驗收全流程全過程可控，該班組以創新廢鋼驗收管理模式為著力點，一方面，進一步規范廢鋼驗收流程和審核機制，明確每車驗收圖片留痕標準，規范人員驗收行為，嚴格每車每層質量確認，并綜合判級。另一方面，實行三級審核監督機制，每車廢鋼驗收判定必須經當班班長、工長、包班科級進行圖片、結果審核監督，同時安排專人對每班驗收圖片進行存檔備查，確保驗收全流程可追溯。同時，定期進行崗位輪換，班組長每年輪換一次，崗位員工每三個月調整輪換，并嚴格實行內部考核淘汰制，對履職能力差，階段測試排名靠后的員工堅決淘汰，不斷增強員工危機意識，提升履職能力。

推進科技創新 實施智能化信息化應用

        針對廢鋼料型中壓塊質量驗收難題，該班組啟動撕包機設備進行撕樣作業，在減輕人員勞動強度的同時，驗收安全性和效率顯著提升。同時，根據驗收實際，不斷完善改進壓塊取樣頻次和取樣方法。在前期廣泛調研準備的基礎上，實施廢鋼智能判級信息化、智能化項目建設，實現廢鋼主要料型的系統自動判級及數據上傳，持續提升廢鋼驗收過程的公平公正，降低廉潔防控風險。截至11月底，該班組通過嚴把物料入廠第一關，為公司挽回經濟損失318萬元。