面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢，煉鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，不等不靠、主動作為，從設(shè)備培訓(xùn)、能耗管理、設(shè)備檢修等方面入手，深挖設(shè)備潛能，保障生產(chǎn)順行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與效能優(yōu)化雙提升，確保設(shè)備精益管理及降本增效工作實(shí)現(xiàn)新突破。

設(shè)備培訓(xùn)出實(shí)招 操檢合一在一線

        該單位樹立“操作工是設(shè)備管理第一責(zé)任人”的理念，結(jié)合區(qū)域設(shè)備特點(diǎn)，邀請區(qū)域主管、科室技術(shù)員分批分班通過直接授課、共同探討、觀看事故案例等方式，切切實(shí)實(shí)讓職工學(xué)到設(shè)備管理知識，提升崗位操作技能。通過人員、崗位優(yōu)化以及操檢合一上崗資格考試，逐步推行并實(shí)現(xiàn)崗位操檢合一，讓生產(chǎn)崗位員工積極配合維修工參與區(qū)域設(shè)備日常管理，承擔(dān)力所能及的點(diǎn)檢維護(hù)工作，從而有效降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，形成“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的良好局面，使設(shè)備管理更加規(guī)范化、程序化、科學(xué)化。

能耗管理網(wǎng)格化 降本指標(biāo)有突破

        該單位持續(xù)推行成本網(wǎng)格化設(shè)備管理，保障工序能耗達(dá)標(biāo)，不斷降低設(shè)備費(fèi)用。根據(jù)公司設(shè)備管理方案和生產(chǎn)實(shí)際，制定年度設(shè)備費(fèi)用指標(biāo)，調(diào)整分配比例，各作業(yè)區(qū)逐級分解指標(biāo)，并對備品備件申報計劃、能源月消耗等嚴(yán)格把關(guān)，使煉鋼設(shè)備費(fèi)用的計劃指標(biāo)、目標(biāo)指標(biāo)實(shí)際完成情況有所改善，總工序能耗、轉(zhuǎn)爐冶煉工序均完成降本指標(biāo)。據(jù)了解，與2022年同期相比，該單位管控的三項能耗指標(biāo)和能源動力費(fèi)成本指標(biāo)均有不同程度的降低，為分廠完成全年指標(biāo)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

設(shè)備檢修定計劃 周期管理穩(wěn)運(yùn)行

        該單位緊盯設(shè)備定檢修，利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行設(shè)備維修、保養(yǎng)。設(shè)備科與生產(chǎn)調(diào)度室協(xié)同聯(lián)動，夯實(shí)各作業(yè)區(qū)維修及專業(yè)包片人員責(zé)任，扎實(shí)開展轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)、天車、電氣及動力系統(tǒng)設(shè)備維修，做到維修計劃安排全面、協(xié)調(diào)組織高效。針對一些重復(fù)性設(shè)備故障，落實(shí)故障分析標(biāo)準(zhǔn)化工作，編制故障分析標(biāo)準(zhǔn)模板，從設(shè)備故障發(fā)生的各方面逐項分析，做到設(shè)備檢修周期化、標(biāo)準(zhǔn)化、專責(zé)化，為生產(chǎn)經(jīng)營安全穩(wěn)定順行提供保障。