面對鋼鐵行業嚴峻的市場環境，軋鋼廠板帶作業區積極踐行低成本、高效益的經營思想，引導全體干部職工把心思用在降本上，把勁頭放在增效上，從日常操作到成本管控，把降成本細化分解到每一項指標上，用實際行動彰顯實干擔當，全力以赴推動降本增效工作取得實效。

指標攻關，落實降本措施

        為確保降本增效措施落實落細，該作業區將目光聚焦在成本消耗的關鍵點，從鋼坯入庫到鋼材出庫，針對每一個生產指標與周邊同行企業進行對標，統計分析各項數據，抓住核心差距，集中精力進行指標攻關，降低生產成本。并結合生產組織實際，制定下發降低板帶非訂單材攻關實施的方案，第一時間成立指標攻關小組，針對不同訂單，統籌規劃，科學編排生產計劃，加強工序銜接，高效組織，狠抓落實，通過提高軋輥車磨精度，調整墊板數量，精確開軋速度提升以及軋鋼換輥穿板再確認機制等重要管控措施，有效降低中間過渡材，進一步提高成材率，確保生產效益最大化。

自主改善，創新降本舉措

        創新是發展的第一動力。該作業區堅持發揚節能降耗、修舊利廢的節約精神，將日常更換下來的閥門、密封、墊片、螺栓等廢舊零件，經過再加工處理，使廢舊零件具備“上崗”條件，重新上線使用，提高了設備使用率。同時結合生產實際，針對粗軋除磷壓力不夠，影響鋼材表面質量，組織技術人員進行攻關，按照除磷環的尺寸、位置，利用不銹鋼無縫管重新制作，上線使用后效果良好，年可節約設備維修費用5萬元。與此同時，深挖內部潛力，鼓勵員工積極參加修舊利廢，先后完成了熱水循環泵機封、冷坯臺架刨分式軸承座、出入爐輥道嵌入式透蓋、出爐托鋼桿等40余項改造，提質增效顯著。

夯實責任，提升降本成效

        該作業區秉承“處處精打細算，時時開源節流”的思想，立足實際，不斷提升干部職工成本節約意識，促進降本增效工作縱深開展。在深入推進設備“操檢合一”工作的基礎上，實行設備包機責任制，做到設備到人，責任到人，精心設備點巡檢，認真查找現場“跑冒滴漏”等各項能源浪費問題，及時填寫設備問題反饋單，督促整改，確保能源精準管控。與此同時，嚴格落實用電措施，在避峰期間完成換輥作業后，立即關閉現場用電、用氣設備設施，堅決做到停機不產生任何不必要的費用，并組織專人進行監督檢查，確保現場能源有效管控，形成工作閉環管理，切實從嚴從細抓管理，點點滴滴降成本，用實實在在的舉措為公司扭虧脫困貢獻力量。