10月份，煉鋼廠原料作業區緊盯原料保供目標，主動作為、全力以赴，念好“細、穩、準”三字訣，全過程嚴格入爐物料管控，全方位助力轉爐經濟冶煉。

落實“細”字，超前服務，助力質量提升

        “上料工要立足崗位，確保皮帶機穩定運行，杜絕雜物上料;主控工要做好原燃料信息傳遞，精準上料，服務轉爐……”針對崗位實際，上料區域積極主動，超前謀劃，持續細化物料驗收、檢測工作。

        為進一步提升石灰、污泥球等原料質量，該作業區結合生產日常管理制度，充分運用對比法，從測末細節入手，扎實落實生產、成本等工作任務，并按照生產工藝參數控制要求，堅持皮帶取樣檢測操作，狠抓污泥球過程管控，提升污泥球強度，并深入開展石灰廠家指標競賽，在原料優化、工藝控制、成分穩定、成本策劃等方面下功夫，確保石灰、污泥球品質持續提升，助力轉爐經濟冶煉。

強化“穩”字，積極管控，夯實保供基礎

        “各班長要強化廢鋼質量檢查驗收，堅守入爐廢鋼安全底線……”作業長正在進行廢鋼安全保供部署。

        一直以來，該作業區嚴格踐行“賽馬”機制，廢鋼各班組必須為轉爐做好“保安全、穩噸位、穩配比”要素保障，助力生產順行。制定并完善《轉爐廢鋼比操作方案》，通過聯合天車、儲運工序，結合每日廢鋼情況，對重型廢鋼、輕薄料、回收鋼渣等合理配比，減少操作波動，實現“按方抓藥”。同時，利用廢鋼保產工作群，隨時掌握每斗廢鋼加入情況，根據轉爐廢鋼自動采集顯示數據，及時溝通調整，保證生產安全穩定順行。今年以來，廢鋼裝準率提升到96%以上，為轉爐經濟冶煉奠定了堅實基礎保障。

追求“準”字，協同聯動，扭虧脫困齊發力

        “混鐵爐必須為轉爐提供準確的鐵水成分，保證溫度、保證鐵鋼銜接……”針對“一罐制”部分罐噸位不符合要求及鐵水罐中壓塊未化等問題，該作業區及時與煉鐵廠溝通協調，確保鐵水罐起吊及兌鐵過程安全運行。

        該作業區堅持“鐵水保供為第一要務”的思想，做好鐵水分流工作，確保信息傳遞準確，均衡鐵水成分，減少鐵水罐熱量損失。制定并實施《倒罐站運行方案》，保證轉爐不等鐵，達到倒罐站安全運行、生產連貫順行的目的。同時，通過勞動競賽充分調動作業區干部職工的積極性、主動性和創造性，激發全員干勁和斗志，協同聯動，助力鐵水單耗再降低，為公司減虧脫困奠定堅實基礎。