面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠連二作業區牢固樹立過“緊日子”“苦日子”的思想，開啟“頭腦風暴”，以“強”的執行力、“硬”的工作作風，堅守降本增效主戰場，大膽拓寬思路，推進降本增效工作提速換擋，增強企業創新活力。

直面問題——為中包壽命“增增肌”

        “正值企業困難時期，我們一定要啃下中包壽命這塊‘硬骨頭’，為降本增效貢獻力量。”

        該作業區深推設備精益管理，力促設備全生命周期運行。面對如何提升中包壽命這一難題，該作業區多管齊下，全面推廣中包側排渣工藝，降低中包排渣口高度，改變排渣口坡度，使鋼渣流出更加順暢。持續跟蹤中間包上線前修砌質量，對水口的安裝精度、工作層的打結質量、緩沖器的安裝位置等嚴格把關。同時規范烘烤時間及溫度，優化工藝操作，在生產過程中堅持實施“三恒”(恒溫度、恒拉速、恒液面)操作。經過一系列技術攻關，該作業區中間包最高過鋼量達到24100噸，中間包平均壽命提升至52小時，年創效約70萬元。

深挖潛能——給煤氣利用“瘦瘦體”

        “對比上個月，節約了12萬立方米煤氣。”“改進后，中包烘烤效果達到了使用標準。”該作業區技術員通過對中包烘烤進行技術攻關，節省了煤氣用量。

        該作業區積極在能源成本管控上做文章，全流程、全要素降低加工費用。為提高煤氣利用率，該作業區提高中包工作層維護保養標準，在保證烘烤溫度的情況下，減少烘烤時間，避免不必要的煤氣浪費。通過技術攻關，中包烘烤時間縮短至4小時，每個中包可節約煤氣4千立方米，烘烤一次包可節約640元，月使用中包個數約30個，年可創效23萬元。

合力增效——為能源效益“提提速”

        “大包油缸冷卻系統目前使用的是氮氣，價格較高，且在日常生產中消耗較大，如果換成壓縮空氣，可節約不少費用。”“同意，我們按照一個月消耗80立方米氮氣算，一年下來確實能節約不少錢。”在該作業區降本攻堅會上，管理干部們圍繞降本工作激烈討論著。

        大包油缸氮氣冷卻對連鑄生產穩定順行起著至關重要的作用。為降低生產費用，該作業區組織技術骨干，利用檢修時間將6#連鑄機大包冷卻氣體由氮氣改為壓縮空氣，并派專人對試驗效果進行跟蹤。經過一周的試驗，壓縮空氣冷卻完全滿足生產要求，并達到預期效果，年可創效30萬元。