三季度以來，面對嚴(yán)峻的外部市場形勢，龍鋼公司能源保供團(tuán)隊(duì)迎難而上、頂壓奮進(jìn)，立足崗位強(qiáng)化業(yè)務(wù)能力提升，緊盯指標(biāo)成本挖潛能增效益，7月份，多項(xiàng)能源指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，譜寫了穩(wěn)中有進(jìn)的能源保供新答卷。其中空壓系統(tǒng)電耗同比下降12.7%、動力能源成本較計(jì)劃減少8.69元/噸、脫硫脫硝成本較計(jì)劃減少2.63元/噸，均創(chuàng)歷史最好水平。

變壓力為動力 穩(wěn)定保供持續(xù)向好

        壓力就是動力，差距就是方向。該單位緊盯能源保供重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重要工序和短板弱項(xiàng)，努力克服夏季高溫、降雨防汛等環(huán)境因素對系統(tǒng)運(yùn)行的影響，確保水、電、氣等各項(xiàng)能源介質(zhì)穩(wěn)定高效保供。通過安全大講堂、防暑小知識等靈活多樣的培訓(xùn)方式，提升員工消除安全隱患和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。加大電力保供重點(diǎn)區(qū)域巡視頻次，實(shí)行三級點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化操作、維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合的“三位一體”管理模式，撐起設(shè)備安全度夏“清涼傘”。

        該單位以煤氣產(chǎn)銷平衡為目標(biāo)，以高效發(fā)電機(jī)組為核心，精準(zhǔn)調(diào)控、專業(yè)聯(lián)動，對高爐煤氣發(fā)生量和高爐燒爐情況及時(shí)預(yù)測預(yù)判，根據(jù)生產(chǎn)變化，提前做好信息傳遞和指令下達(dá)，制定煤氣精準(zhǔn)調(diào)控模型，做到煤氣應(yīng)收盡收。發(fā)電方面，持續(xù)緊盯華龍、華富小時(shí)發(fā)電量，通過細(xì)化管理，充分發(fā)揮20萬m³煤氣柜蓄能發(fā)電功用，嚴(yán)格做好冷卻水質(zhì)管控和發(fā)電機(jī)組真空度調(diào)控，確保各發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，做到機(jī)組滿發(fā)多發(fā)。

變挑戰(zhàn)為機(jī)遇 節(jié)能降耗質(zhì)效提升

        挑戰(zhàn)就是機(jī)遇，化危為機(jī)才能贏得主動。該單位引導(dǎo)全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，進(jìn)一步在開源節(jié)流上下功夫，在極致能效和極致成本上求突破，力促能源效益最大化，為公司扭虧為盈貢獻(xiàn)力量。

        在節(jié)電方面，該單位通過動力能源督查、功率因數(shù)管理、峰平谷用電創(chuàng)效等措施，有效提升各單位科學(xué)用能、計(jì)劃用能意識，促進(jìn)用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化和開停機(jī)時(shí)段優(yōu)化，不斷提升系統(tǒng)功率因數(shù)，減少電能損耗，有針對性地制定電力保供尖峰時(shí)段生產(chǎn)調(diào)控方案，嚴(yán)格控制尖峰和高峰時(shí)段用電量，切實(shí)降低峰谷比值。7月份，公司峰平谷用電創(chuàng)效200余萬元。

        在節(jié)水方面，該單位在回收雨水、規(guī)范用水、高效供水方面用心用力，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)做好雨水回收工作，穩(wěn)定可靠回收利用雨水，減少回用水管網(wǎng)補(bǔ)水，規(guī)范檢修期間各單位補(bǔ)排水，做到檢修期間不排、少排或平穩(wěn)排水，確保水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，借鑒行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)脫鹽水高效供應(yīng)，持續(xù)做好高爐渣池濃鹽水消耗工作。7月份，公司脫鹽水供應(yīng)創(chuàng)效2.6萬元，噸鋼耗回用水同比降低0.21m³，創(chuàng)效約39萬元。

變被動為主動 合力攻堅(jiān)力度不減

        “電網(wǎng)最大需量攻關(guān)是供發(fā)電系統(tǒng)本月的‘重頭戲’，因此我們要打起十二分精神，密切關(guān)注各類參數(shù)變化并及時(shí)調(diào)控。”據(jù)該單位電力調(diào)度李海莉介紹，自降本增效攻關(guān)方案下發(fā)以來，他們不等不靠、立即行動，制定了臺階式攻關(guān)調(diào)控措施，在龍鋼變及禹龍變集控后臺系統(tǒng)設(shè)置下網(wǎng)最大負(fù)荷超限告警值，嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，當(dāng)下網(wǎng)負(fù)荷超過告警值時(shí)，發(fā)揮煤氣發(fā)電機(jī)組及各軋線調(diào)控作用，確保電網(wǎng)最大需量完成攻關(guān)目標(biāo)。

        “脫硫脫硝運(yùn)行成本控制，重點(diǎn)在‘對癥下藥’，根據(jù)不同的生產(chǎn)運(yùn)行情況制定不同的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，分門別類做好引風(fēng)機(jī)開度、出塔煙氣溫度與脫硫效率的優(yōu)化攻關(guān)。”在該單位環(huán)保作業(yè)區(qū)作業(yè)長閆俊杰的帶領(lǐng)下，脫硫脫硝崗位職工扎實(shí)開展工藝參數(shù)優(yōu)化工作，結(jié)合入口硫及燒結(jié)配料情況系統(tǒng)思考，對核心工藝參數(shù)進(jìn)行綜合分析調(diào)控，力促脫硫脫硝運(yùn)行成本不斷降低。

        與此同時(shí)，干部職工積極出主意想辦法，扎實(shí)做好8月份能源利潤中心市場化全面運(yùn)行工作，進(jìn)一步規(guī)范能源分質(zhì)、分層、分級利用，在降低單耗和能源介質(zhì)單價(jià)上深入挖潛，群策群力，積累“增效”力量，拓展能源外部銷售市場，提升能源外售收入。