暑期來臨，火輪高吐，爍玉流金，面對嚴峻的市場形勢，煉鋼廠深入開展機關人員下沉一線活動，各職能科室、主管領導堅持問題導向，立足職能定位，帶著課題、帶著問題深入一線，全力保障各項降本措施取得實效。

沉下心，解“紙上談兵”之題

        該單位管理人員積極響應，通過專題調研形成自己的課題，推動降本增效和管理工作向縱深發展。從煉鋼廠實際出發，提出構建“開源、節流、技改”三位一體的管理模式，營造出全方位挖潛增效的良好氛圍。

        “在爐前經常看到合金加入過程中因高溫熱浪影響，合金粉末被吹到鋼水外，怎樣才能讓合金顆粒歸倉?”該單位設備主任技師李健邊想邊干，本著“改造成本最低”的理念，經現場研究后，對落料口進行改造，增設條形篩網，在出料口增加篩分電振，通過管道將粉末運輸到合金袋子集中收集，重新制成球狀合金再次利用。電氣主任技師馮建斌在走訪中發現一次除塵6#風機能耗指標突出且無法適應轉爐冶煉工藝要求，他和工作室成員對6#風機耦合器調速器進行變頻改造，自行設計了風機運行程序，經測試運行效果良好，年可節約電費10萬余元。

俯下身，解“急難愁盼”之題

        該單位技術人員采用對口包聯、下沉蹲點等方式，緊盯降本增效中看得見、摸得著、得實惠的實事，圍繞生產中的“急難愁盼”及瓶頸問題，開展對標找差、創新改造，實施精細化管理。

        針對污水排放問題，能源小組人員蹲守現場獲取第一手資料，完善《水質管理辦法》《水質專業考核細則》等，確保水系統安全、經濟、可靠運行。為提高水資源利用率，對煙氣降塵及轉子葉片清洗環水進行回收，用于斜板池補水，此舉年節約環水費用約67萬元。

        專工助理王盤在包聯區域了解到連鑄振動臺架頻繁出現斷裂現象，經過長時間實地觀察，發現原有臺架與煉鋼連鑄實際工況不吻合，為破解這個制約生產的難題，他在請教崗位員工的同時，積極外出對標同行業先進做法，借鑒同類型連鑄機振動臺架使用情況，引進符合自身工況的軸承連桿式振動臺架，目前已上線使用，實現臺架“零”故障、生產“零”影響。

        自該單位開展機關科室下沉一線活動以來，降本增效取得了實實在在的效果，各級管理人員、技術人員共提報課題62個，內容涵蓋工藝技術、設備改造、能源控制等方面，降本增效創效1395萬元，連續多個月超額完成公司下發的噸鋼再降50元目標任務。