三季度以來，軋鋼廠堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，以設備穩順為基礎”的生產經營方針，多途徑挖潛增效，在設備管理和技術改造上集思廣益，想辦法、破難題，提質增效顯著。

跑槽“精細”小改造，助節能

        在軋制過程中，棒三中軋至2#飛剪間采用9米長的整體跑槽，由于過渡跑槽較長，高溫鋼材在通過跑槽時，冷熱應力變化較大，易對跑槽造成損壞，嚴重時會造成中廢，需要注水冷卻，跑槽才能正常工作。為解決這一難題，該單位組織技術人員經過多次測量，決定對過渡跑槽進行改造，將整體跑槽改為分段的跑槽重新進行組合，避免冷熱應力變化對過渡跑槽造成影響，減少了冷卻水用量，年綜合創效9000元。

冷風機“智能”小改造，促發展

        進入夏季，設備升溫較快，尤其是平臺下油站區域設備，需要借助冷風機對其降溫，在換規格檢修期間，冷風機存在不能及時停止的現象，容易造成能源浪費。針對此問題，該單位組織電氣技術人員研究探討，決定在冷風機控制系統加裝接觸器，同時將軋線運行信號串聯在接觸器控制中，當軋機過鋼后，接觸器自動吸合，當軋線無過鋼信號時，接觸器自動斷電，實現冷風機自動啟停。改造后，不僅提高了設備利用率，延長了冷風機使用壽命，而且降低了能源消耗，年綜合創效1.1萬元。

輥徑磚“創新”小改造，增效益

        輥徑磚是步進式加熱爐的主要耐材配件，加熱爐在更換或維修懸臂輥時需將其拆下，由于輥徑磚一經拆下將無法二次使用。前期該類型輥徑磚主要以采購為主，受回貨周期影響，不能及時使用，直接影響生產。針對這一問題，該單位組織技術人員進行商討，通過觀察輪廓形狀，測量尺寸，現場試驗，決定自制輥徑磚磨具，有效解決了在特殊情況下不能及時替補使用的問題，且自制輥徑磚每塊可節約200元，年可節約費用2萬余元。