二季度，軋鋼廠堅持低成本戰略不動搖，聚焦“挖潛增效”專項攻關，引導全體干部職工持續開展技術改造、創新創效工作，從細處著手，深挖內潛增效益，為生產穩定順行提供有力支撐。

巧改導衛降低備件費用

        在軋制生產過程中，因受加熱爐出爐輥道影響，鋼坯出爐后易偏向行走，進入1#軋機受力不均勻，導致1#軋機導衛進口不能良好引導鋼坯直線行走，對導衛出口兩側支臂造成嚴重磨損，如果在線長期使用，容易造成粗軋中廢，影響生產。為解決此問題，該單位組織技術人員現場測量，決定利用廢舊中厚板，對報廢出口進行改造，同時將導衛寬均勻向外延伸，重新加焊緊固導衛。改造后，上線使用效果良好，可節省備件費用1.2萬元。

增設限位開關提高設備壽命

        該單位電氣人員在點檢過程中發現棒三精整B區成品固定二段鏈電機出現異常。由于成品固定二段鏈為手動控制，鏈條上的鋼鋪滿后，為不影響生產節奏，還需操作鏈條前進，導致固定鏈電機電流增大，容易造成減速機齒輪磨損。針對此問題，經技術人員現場研究觀察后，決定在成品固定二段鏈末端增加接近開關限位，當鏈條上的鋼鋪滿后，接近開關檢測到信號，鏈條停止前進。改造后，延長了電機和減速機使用壽命，降低了維修人員勞動強度，月創效5000元。

巧增隔熱板降低能源消耗

        冷床支撐輪是棒材生產的關鍵設備。在生產過程中，冷床支撐輪甘油分配器長期處于高溫環境中，易出現變形，加之在油品補充過程中，甘油分配器供油點容易堵塞、受阻，影響設備運行和生產節奏。針對此問題，該單位組織技術人員現場勘察，研究討論后決定對冷床甘油分配器進行改造，利用廢舊備件自制隔熱板，同時在隔熱板上層鋪設巖棉，避免設備直接暴露在高溫環境。改造后，不僅延長了甘油分配器的使用壽命，而且降低了油品消耗，年創效1.1萬元。