2023年以來，能源管控中心干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，把降本增效作為主攻方向，眼睛向內、主動加壓，在用電成本上下功夫、挖潛能，積極探尋系統最佳經濟運行方式，做好節能降耗大文章。

最大需量再調控 電力成本更節省

        “4月份，電力最大需量比3月份下降1.3萬kW，節約電費40萬元。”在調度例會上，該單位設備能源科對指標完成情況進行分析。

        降低電力系統最大需量可節約基本電費，減少用電成本。今年以來，該單位將最大需量控制列為節能管理攻關項目，不斷加強電力調度管理，對最大需量嚴加管控。根據生產系統檢修計劃，充分考慮生產線用電負荷變化、自發電負荷的變化等多重因素，開展綜合研判，準確預測負荷，動態調整電網負荷，極力降低線路最大需量值。當值期間，電力調度嚴密監視系統運行負荷，當出現煤氣壓力波動，自發電量降低，下網負荷突增時，及時采取有效措施提升煤氣壓力，提高發電量，降低下網負荷，使最大需量得到有效控制。

運行方式再優化 安全節能雙提升

        公司3#、4#高爐爐后除塵風機原設計為磁控啟動方式，運行多年后設備性能逐漸劣化，安全可靠性降低，易對生產造成影響。經調查研究，該單位電氣專業技術人員決定利用燒結脫硫增壓風機淘汰下來的舊變頻器進行自主改造，通過新建變頻器室、敷設電纜、重新制作電纜頭、接引電纜、編制變頻控制程序、對設備進行靜態調試，再通過帶電機空載試驗和負載試驗，各項參數正常。改造后，實現了風機低速啟動，減少了啟動時大電流對供電系統的沖擊，提高了風機運行的可靠性，月可節電30萬kWh。

功率因數再提升 節能降耗創效益

        該單位緊盯功率因數衡量電氣設備使用效率的關鍵參數，通過電力集控系統，實時監控電網功率因數。借助無功補償設備投退管理、SVG動態無功補償裝置調節、發電機勵磁調節及運行方式調整等措施，動態控制各結算點位的功率因數。同時對公司各生產單位及外協單位無功補償運行情況定期檢查，發現問題及時下發整改通知單，責令其限期整改。每月對各單位用電設備平均功率因數進行計算、統計，對不達標的單位按照《電氣管理制度》進行考核。通過以上舉措，提高了設備利用率，降低了線路損耗。4月份，功率因數比1月份提升0.6%，月創效10萬元。