元月份，煉鐵廠電氣作業區全員立足崗位，兩眼向內、上下齊心、自我加壓，堅持從技術改造、崗位創新入手，攻堅克難，推進降本增效工作不斷深入。

預警限位改造 保安全

       改造前，該單位機車拉運鐵水罐到4#爐底兌罐時需先將加蓋裝置打開，再進入爐底進行兌罐。日常作業過程中，若發生人員誤操作，造成機車進入爐底時，加蓋裝置未打開，則會引起鐵水兌罐外溢，影響生產。

       為確保安全生產，該單位電氣技術人員決定對機車進行控制改造，通過在兌罐口50米處安裝光電感應限位開關，同時重新敷設線路，在兌罐口安裝旋轉式聲光警報器。改造后，若兌罐作業操作人員未及時打開加蓋裝置，便會觸碰預警限位，報警器接收到信號后第一時間進行報警，提醒調車員及時開蓋，避免誤操作造成設備事故，預計年可節約維修費用9萬余元。

自動控制改造 促順行

       該單位265㎡燒結機混2#皮帶空氣炮因早期設計原因，現場無法自動控制。實際生產中，若混2#皮帶長時間運轉，容易導致下料口積料，造成下料堵塞不暢，制約正常生產。

       針對這一問題，該單位電氣維修人員結合現場實際情況，通過在混2#皮帶電腦控制系統上制作自動控制程序，并提前設定好預計時間。改造后，當到達時間預警后，空氣炮自動開啟運行，疏通堵料，防止堵塞，確保了系統穩定運行。同時避免了大塊料堵塞料口引起的生產中斷事故，且可推廣應用至其他燒結機空氣炮自動控制，預計年可降低維修費用5.72萬元。

保護系統改造 降成本

       據了解，該單位原一2系統取3#皮帶為單系統供料，是450㎡燒結機供料的關鍵設備。自運行以來，因取3#皮帶電機保護器無實時電流監控曲線，容易導致電機失去保護后燒損，直接影響系統正常供料。

       為解決上述問題，該單位技術人員通過將原老式保護器改造為電流傳感器保護器，并在主控電腦畫面上加裝取3#皮帶電機電流顯示及曲線圖等措施，實現了可隨時查看取3#皮帶電機瞬時電流及運行趨勢，預防了設備事故發生。改造后，大幅減少了設備維修頻次，且保障了取料系統的安全運行和450㎡燒結機正常供料，預計年可降低備件消耗3.3萬元。